Elementa novietojums Periodiskajā sistēmā, t.i. atomu un jonu elektronu čaulu struktūra galu galā nosaka visas vielas pamata ķīmiskās un vairākas fizikālās īpašības. Tāpēc cietvielu katalītiskās aktivitātes salīdzinājums ar to veidojošo elementu stāvokli Periodiskajā tabulā ļāva identificēt vairākas likumsakarības katalizatoru izvēlē.
Kopīgojiet darbu sociālajos tīklos
Ja šis darbs jums neder, lapas apakšā ir saraksts ar līdzīgiem darbiem. Varat arī izmantot meklēšanas pogu
Katalizatoru tehnoloģisko rādītāju klasifikācija. Heterogēno katalizatoru galvenie tehnoloģiskie raksturlielumi. Laboratorijas metodes to noteikšanai.
3.1 Katalizatoru tehnoloģisko rādītāju klasifikācija.
Katalīzē visauglīgākās idejas ir tās, kurās ņemta vērā ķīmiskā atbilstība starp katalizatoru un katalizēto reakciju.
Elementa novietojums Periodiskajā sistēmā, t.i. atomu un jonu elektronu čaulu struktūra galu galā nosaka visas vielas pamata ķīmiskās un vairākas fizikālās īpašības. Tāpēc cietvielu katalītiskās aktivitātes salīdzinājums ar to veidojošo elementu stāvokli Periodiskajā tabulā ļāva identificēt vairākas likumsakarības katalizatoru izvēlē.
Lai vispārīgi orientētos katalizatoru izvēlē, ir lietderīgi klasificēt katalītiskos procesus pēc katalizatoru darbības mehānisma.
Veidojot jaunu cieto katalizatoru vai uzlabojot esošu katalizatoru, jāņem vērā šādi galvenie katalizatoru parametri:
Fiziskā un mehāniskā;
Ķīmiskās vielas;
Darbības un ekonomiskas.
Katalizatora fizikālās un mehāniskās īpašības vai parametri ietver porainību, tilpuma blīvumu, patieso blīvumu, īpatnējo virsmu, vidējo poru tilpumu un poru rādiusa sadalījumu, frakciju sastāvu, daļiņu izmēru, amorfitāti vai kristāliskumu, daļiņu formu, siltumietilpību, karstumizturību vai ūdens tvaika izturība. , spēja saindēties un atjaunoties.
Katalizatoru ķīmiskie parametri ietver ķīmisko sastāvu, piemaisījumu saturu, spēju aktivizēt (veicināt, modificēt) un saindēt ar indēm, veidot sakausējumus, modifikācijas un fāzes un potēt aktivatorus uz cieto katalizatoru virsmas.
Katalizatoru darbības un ekonomiskie rādītāji jeb īpašības ir aktivitāte un selektivitāte, viegla reģenerācija no dažādām nogulsnēm un ieslēgumiem (kokss, oksīdi, atgriezeniskas indes), iespēja izveidot vienkāršas metodes katalizatora sintēzei rūpnieciskā mērogā, paaugstināta siltumietilpība. , tilpuma blīvums, zema jutība pret indēm, ilgs darbības laiks reaktorā bez reģenerācijas, viegla transportēšana un uzglabāšana, viegla atdalīšana no reakcijas maisījuma, izejvielu pieejamība katalizatora ražošanai un videi draudzīgums.
Cieto katalizatoru tehnoloģiskās īpašības.
Katalizatoru izvēle rūpnieciskajiem procesiem ir ārkārtīgi grūts uzdevums. Katalizatori ir ļoti specifiski attiecībā uz dažādām ķīmiskām reakcijām. Esošās katalīzes teorijas šo specifiku skaidro ar vairākiem enerģijas un ģeometriskiem faktoriem, kā rezultātā dotais katalizators ietekmē tikai vienas reakcijas vai ļoti šauras reakciju grupas ātrumu. Stingri zinātniska konkrēta katalizatora izvēle konkrētam ķīmiski tehnoloģiskam procesam ne vienmēr ir iespējama, lai gan katalītisko procesu teorija pēdējo desmitgažu laikā ir būtiski attīstījusies un to raksturo daudzi jauni sasniegumi.
Cietie katalizatori parasti ir ļoti porainas vielas ar attīstītu iekšējo virsmu, ko raksturo noteikta poraina un kristāliska struktūra, aktivitāte, selektivitāte un vairākas citas tehnoloģiskas īpašības.
3.2. Cieto katalizatoru galvenie raksturlielumi.
3.2.1. Darbība.
Salīdzinot dažādus katalizatorus, parasti tiek izvēlēts aktīvākais, ja tas atbilst galvenajām tehnoloģiskajām prasībām.
Katalizatora aktivitāte ir noteiktas reakcijas paātrinājošās ietekmes mērs.
Lai kvantitatīvi noteiktu darbību rūpnieciskā vidē, nosakiet:
— kopējā izejvielu konversija;
ir mērķa produkta raža;
- noteikta izejvielu daudzuma transformācijas ātrums laika vienībā;
- uz katalizatora masas vienību;
— uz katalizatora tilpuma vienību;
— uz katalizatora virsmas laukuma vienību;
— uz vienu aktīvo vietu, kas ir zinātniski nozīmīgs kā objektīvs kritērijs identisku vai dažādu katalizatoru aktivitātes salīdzināšanai.
Katalītisko procesu daudzveidības dēļ nav viena kvantitatīvā aktivitātes kritērija. Tas ir saistīts ar faktu, ka dažādu katalizatoru izmantošana pat vienai un tai pašai ķīmiskai reakcijai var dažādos veidos mainīt tās mehānismu. Parasti katalizatora izmantošana izraisa izmaiņas gan reakcijas secībā, gan aktivācijas enerģijā, gan preeksponenciālajā faktorā.
Kvantitatīvs katalizatora aktivitātes kritērijs konkrētai reakcijai var būt, piemēram, ātruma konstante, ko mēra dažādiem katalizatoriem salīdzināmos (standarta) apstākļos. Šī pieeja ir piemērojama, ja reakcijas secība paliek nemainīga visiem šīs grupas salīdzinātajiem katalizatoriem.
Ja katalītiskā reakcija ir tādā pašā secībā kā nekatalītiskā, t.i., to ātruma konstantes k ct un k — ir vienādas mērvienības, tad katalizatora A aktivitāti var definēt kā konstantu attiecību
kur E° un E ir katalītisko un nekatalītisko reakciju aktivācijas enerģijas, exp ir eksponenciāls faktors.
No eksponenciālās atkarības vienādojuma izriet, ka aktivitāte ir lielāka, jo vairāk aktivācijas enerģija samazinās katalizatora klātbūtnē. Taču šajā gadījumā jāpatur prātā, ka katalizatora klātbūtnē mainās ne tikai aktivācijas enerģija, bet arī preeksponenciālais faktors. Aktivitātes palielināšanos aktivizācijas enerģijas samazināšanās dēļ ierobežo tā samazināšanās
K o km salīdzinot ar K par (pastāv tā sauktais kompensācijas efekts).
Dažreiz katalizatorus salīdzina pēc reakcijas ātruma vai reaģentu konversijas pakāpes standarta apstākļos, pēc reaģentu skaita, kas mijiedarbojas laika vienībā uz katalizatora virsmas vienību (katalizatora produktivitāte vai spriegums) utt.
Katalizatora aktivitāti procesam, kas notiek kinētiskajā reģionā, galvenokārt nosaka reaģentu raksturs un katalizatoru specifika, t.i. katalizatora aktivitāte atbilst tā aktivitātei ķīmiskajā reakcijā.
Taču gadījumos, kad katalīzes ķīmiskās un difūzās stadijas ātrums ir salīdzināms, katalizatora aktivitāte nesakrīt ar tā aktivitāti ķīmiskajā reakcijā.
Lai salīdzinātu katalizatora aktivitāti jebkurā reakcijā dažādos apstākļos, kā aktivitātes mērauklu izmanto procesa intensitāti noteiktā katalizatorā. To izsaka ar produkta daudzumu, kas iegūts laika vienībā no viena tilpuma katalizatora.
A \u003d G pr. / (V kat. t) 3.2
Vai uz svara vienību
Un sitieni \u003d G pr / (G cat t) 3.3
Dažādu katalizatoru aktivitātes salīdzinājums šajā procesā šajos standarta apstākļos tiek veikts pēc galvenās vielas pārvēršanās pakāpes un aktivitātes noteikšana pēc konversijas pakāpes.
Galvenie katalizatoru darbību ietekmējošie faktori.
Katalizatora koncentrācija - gandrīz vienmēr reakcijas sistēmā ir katalizatora pārpalikums, kā daļa katalizatora masas vai nu vispār nepiedalās reakcijā, vai piedalās nenozīmīgi.
Aktivatora vai promotora koncentrācija - ja aktivatora vai promotora daudzums ir liels, tad daļa katalizatora aktīvo vietu tiek pārmeklēta, un kopējā aktivitāte samazinās.
Sākotnējo vielu koncentrācija - ja tās ļoti atšķiras no reakcijā nepieciešamajām vielām, tad var aizstāt procesa ierobežojošos posmus, t.i. piemēram, pāreja no ārējās difūzijas apgabala uz kinētisko reģionu vai otrādi.
Izveidoto produktu koncentrācija - parasti koncentrācijas palielināšanās palēnina kopējo reakcijas ātrumu, jo šajā gadījumā adsorbcijas līdzsvars mainās un katalizatora virsma, ko aizņem produkts, palielinās. Šī virsma tiek vai nu izslēgta no turpmākās katalizatora darbības, vai, vēl ļaunāk, uz tās sāk rasties sekundāras blakusreakcijas.
Spēcīgs produktu koncentrācijas pieaugums dažkārt noved pie pilnīgas katalizatora saindēšanās. Dažreiz šīs parādības notiek tik ātri, ka pēc 5-15 minūtēm katalizators ir neaktīvs un prasa reģenerāciju.
Piemērs: katalītiskā krekinga, uzturēšanās laiks 15 - 30 minūtes.
Piemaisījumu koncentrācija – piemaisījumi vienmēr palēnina reakcijas ātrumu. Ja piemaisījumi ir inerti, tad šis samazinājums nav būtisks, ja tās ir "kontaktindes", tad to ietekme ir ļoti spēcīga, nepieciešama izejvielu iepriekšēja attīrīšana.
Vides temperatūra un spiediens ir neviennozīmīga ietekme uz katru reakciju savā veidā.
T - būtiski ietekmē procesa ātrumu gan kinētiskajā, gan difūzijas reģionā.
Vairāki katalītiskie procesi tiek veikti pie paaugstināta spiediena, lai novirzītu līdzsvaru produkta virzienā.
Katalizatoru strukturālās īpašības — vispārējā tendence ir tāda, ka priekšroka tiek dota smalku poru katalizatoriem.
Izejvielu molekulmasa - šim faktoram gandrīz nav ietekmes, plūstot kinētiskajā reģionā, nedaudz - ārējā difūzijas reģionā un spēcīgi - intradifūzijas reģionā.
3.2.2. Katalizatoru selektivitāte (selektivitāte).
Selektivitāte ir īpaši svarīga daudzceļu paralēlām reakcijām, kā arī vairāku secīgu transformāciju reakcijām.
Sarežģītas katalītiskās reakcijas var noritēt vairākos termodinamiski iespējamos virzienos, veidojot lielu skaitu dažādu produktu. Dominējošā reakcijas gaita ir atkarīga no izmantotā katalizatora, un process, kas ir termodinamiski vislabvēlīgākais no vairākiem iespējamiem, ne vienmēr tiek paātrināts.
No vairākām termodinamiski iespējamām reakcijām selektīvam katalizatoram vajadzētu paātrināt tikai mērķa produkta iegūšanas reakciju. Parasti selektīvā katalizatora darbības rezultātā tiek pazemināta vēlamās transformācijas temperatūra un tādējādi tiek nomāktas blakusreakcijas.
Katalizatora selektivitāte vai selektivitāte ir tā spēja selektīvi paātrināt mērķa reakciju vairāku sānu klātbūtnē.
Kvantitatīvi katalizatora selektivitāti var novērtēt kā procesa selektivitāti - integrālo vai diferenciālo. Ja vienlaikus noris vairākas paralēlas reakcijas, tad katrai no šīm reakcijām ir iespējams izvēlēties dažādus selektīvos katalizatorus.
Piemēram: alumīnija oksīda vai torija oksīda klātbūtnē etanols galvenokārt sadalās etilēnā un ūdenī:
C 2 H 5 OH ---> C 2 H 4 + H 2 O
Sudraba, vara un citu metālu klātbūtnē praktiski notiek tikai spirta dehidrogenēšana, veidojot acetaldehīdu:
C 2 H 5 OH ---> CH 3 CHO + H 2
Jaukta katalizatora klātbūtnē (A1 2 Oz + ZnO ) ar pietiekami augstu selektivitāti dehidratācijas un dehidrogenēšanas reakcijas notiek, veidojot butadiēnu:
2 C 2 H 5 OH ---> C 4 H 6 + 2 H 2 O + H 2,
Selektivitāte ir atkarīga ne tikai no izvēlētā katalizatora, bet arī no procesa apstākļiem, no heterogēnā katalītiskā procesa apgabala (kinētiskā, ārējā vai iekšējā difūzija) utt.
Katalizatoru selektīvās darbības piemērs ir amonjaka oksidēšana slāpekļskābes ražošanā.
Ir iespējamas vairākas paralēlas un secīgas reakcijas:
- 4 NH 3 + 3 O 2 \u003d 2 N 2 + 6 H 2 O + 1300 KJ;
- 4 NH 3 + 4 O 2 \u003d 2 N 2 O + 6 H 2 O + 1100 KJ;
- 4 NH 3 + 5 O 2 \u003d 4 N O + 6 H 2 O + 300 KJ;
3. reakcija ir aktīvāka Pt katalizators; oksīda katalizators - 1 un 2 - tas pats.
Selektivitāti novērtē pēc šādas formulas:
A -\u003e B + C,
Kur B ir mērķis, C ir puse.
S = ,
Katalizatora kopējo selektivitāti var izteikt kā mērķa produkta (B) daudzuma attiecību pret kopējo mērķa un blakusproduktu (C) daudzumu.
Selektivitāti ietekmē tie paši parametri kā darbību, taču parametru ietekmes raksturs ir nedaudz atšķirīgs:
Selektivitāte, kā likums, samazinās, palielinoties reaģentu saskares laikam ar katalizatoru, t.i. ar izejvielu tilpuma padeves ātruma samazināšanos, īpaši tām reakcijām, kurās mērķa produkts ir starpprodukts: A --- B --- C.
Tilpuma ātrums nosaka līdzsvara sasniegšanu sistēmā, reakciju virzienu un produktu iznākumu.
Tas atspoguļo gāzu maisījuma tilpuma attiecību, kas samazināts līdz normāliem apstākļiem (n.o.), kas laika vienībā pāriet uz katalizatora tilpumu.
V = V g.s. / V kat. 3.4
Piemērs:
Apskatīsim sistēmas n-parafīnu pārveidošanai.
Augstā temperatūrā un zemā n-parafīnu daudzumā C 6 - C 8 pārvērsties par Pt - katalizatori, galvenā reakcija ir n-parafīnu aromatizācija vai dehidrociklizācija.
Pie augstām temperatūrām un vidējiem ātrumiem, Pt - katalizatori, galvenā reakcija ir izomerizācijas reakcija, n-parafīnus pārvērš olefīnās un izomerizē. Tā kā pirmajā gadījumā ātrums ir lielāks, ciklizācijai nav laika notikt.
Augstā temperatūrā un lielā ātrumā notiek hidrokrekinga process - parafīni tiek sadalīti, olefīna radikāļi tiek piesātināti ar ūdeņradi un pārvēršas citos parafīnās, taču, tā kā rādītāji ir lieli, iegūtajiem parafīniem nav laika izomerizēties un neciklizēties.
Temperatūra dažādos veidos ietekmē šos procesus, kā arī tilpuma ātrumu. Augstā temperatūrā - monociklisks A r ogļūdeņraži, kad temperatūra paaugstinās līdz 500 par C - biciklisks A r ogļūdeņraži.
Katalizatora un vides mijiedarbība neaprobežojas tikai ar katalizatora ietekmi uz reaģentiem, bet pastāv arī atgriezeniskā saite starp vidi un katalizatoru. Var runāt par visas sistēmas, ieskaitot kontaktmasu un reakcijas maisījumu, katalītisko aktivitāti.
Katalizatorā barotnes ietekmē var mainīties: virsmas stāvoklis; kontaktmasas strukturālās īpašības; visa katalizatora tilpuma ķīmiskais sastāvs un īpašības, neveidojot jaunas fāzes; ķīmiskais sastāvs ar jaunu fāžu veidošanos.
3.2.3. Aizdegšanās temperatūra.
Līdzās aktivitātei un selektivitātei svarīga tehnoloģiskā īpašība ir katalizatora Тzazh aizdegšanās temperatūra.
Jēdziens "aizdedze" nozīmē, ka, paaugstinoties temperatūrai virs robežas, kas vienāda ar Tzazh, reakcijas ātrums strauji palielinās. "Aizdegšanās" var notikt arī nekatalītiskās reakcijās.
Aizdegšanās temperatūra ir minimālā temperatūra, pie kuras process sākas ar ātrumu, kas ir pietiekams praktiskiem nolūkiem.
Katalizatora aizdegšanās temperatūra ir minimālā temperatūra, kurā katalizatoram ir pietiekama aktivitāte, lai rūpnieciskos apstākļos veiktu procesu autotermiskā režīmā.
Šis faktors galvenokārt tiek ņemts vērā, ja augstas temperatūras atgriezeniskas reakcijas tiek veiktas adiabātiskajos fiksētās slāņa reaktoros.
Adiabātiskais reaktors ir sistēma, kuru nevar piegādāt no ārpuses vai izvest uz vidi.
Grafiski risinot plūsmas reaktora materiālu un termisko bilanču vienādojumu sistēmu, kad tajā notiek eksotermiska reakcija. Pieņemsim, ka materiālu un siltuma bilances vienādojumus aprakstošo līniju savstarpējais novietojums atbilst zīmējumā redzamajam, t.i., siltuma bilances vienādojuma 2.rinda ir pieskares punktā A materiāla bilances vienādojuma 1.rindai. Pēc tam nelielas izmaiņas sākotnējā temperatūrā pie reaktora ieejas no T 1 — T līdz T 1 — T izraisīs pēkšņas izmaiņas reaktorā sasniegtajā konversijas pakāpē no X A;1 līdz X A,2 . Tas nozīmē, ka pie tām pašām reaktora tilpuma vērtībām un reaģentu tilpuma plūsmas ātrumam caur to strauji palielinājās reakcijas ātrums (un vienlaikus arī siltuma izdalīšanās ātrums).
Tāpēc temperatūra T 1 un ir aizdegšanās temperatūra. Skaitliskā vērtība T 1 zīmējumā (un attiecīgi arī punkta A stāvokli) nosaka galvenokārt reakcijas kinētiskās pazīmes, kas ietekmē materiāla bilances vienādojuma 1. līnijas stāvokli. Tā kā katram katalizatoram ir raksturīgi savi kinētiskie parametri, aizdegšanās temperatūra dažādiem katalizatoriem būs atšķirīga.
Zīmējums. Plūsmas reaktora materiālu un siltuma bilances vienādojumu kopīgs risinājums:
1 - materiāla bilances vienādojuma rinda; 2-siltuma bilances vienādojuma rinda
No tehnoloģiskā viedokļa labāk ir izmantot katalizatorus ar zemu aizdegšanās temperatūru, kas ļauj samazināt enerģijas izmaksas reakcijas maisījuma priekšsildīšanai.
Eksotermiskām reakcijām jēdzienu "aizdegšanās temperatūra" var precizēt kvantitatīvi. Jo zemāka procesa temperatūra, jo mazāks ir reakcijas ātrums un mazāk izdalās siltuma. Pie noteiktas minimālās temperatūras (aizdegšanās temperatūras) siltuma izdalīšanās ātrums kļūst vienāds ar siltuma atdalīšanas ātrumu (siltuma patēriņš sākotnējā reakcijas maisījuma karsēšanai un siltuma noņemšanai ar reakcijas produktiem). Tādējādi eksotermisko reakciju aizdegšanās temperatūra ir minimālā temperatūra, pie kuras procesu var veikt autotermiskā režīmā, bez siltuma padeves no ārpuses.
Īpaši svarīga ir zema katalizatora aizdegšanās temperatūra, veicot atgriezeniskas eksotermiskas reakcijas, tad procesa zemās temperatūras ļauj novirzīt reakcijas līdzsvaru uz tā produktiem.
3.2.4. Katalizatora kalpošanas laiks.
Katalizatora kalpošanas laiku ir ārkārtīgi grūti novērtēt laboratorijā, kā katalītisko aktivitāti raksturo daudzi faktori, kurus ir grūti ņemt vērā laboratorijā, piemēram: koksēšana; saindēšanās ar ķīmiskām vielām; pārkristalizācija, ja tiek izmantots nesējs ar kristālisku struktūru.
Katalizatora kalpošanas laiku var izteikt šādi:
- Laika vienībās (piemēram: katalītiskajam krekingam - dažas sekundes un amonjaka sintēzei - vairāki gadi);
- Starplaikā starp reģenerāciju vai kopējo ilgumu līdz pilnīgam aktivitātes zudumam.
Izturība pret oksidatīvo reģenerāciju: kopējais katalizatora kalpošanas laiks dalīts ar starpreģenerācijas periodu.
- Produkta masa, kas iegūta visā katalizatora darbības laikā.
Dažkārt ir izdevīgāk nomainīt katalizatoru, kuram ir atlikušā aktivitāte, nekā turēt to reaktorā, līdz darbība pilnībā tiek zaudēta.
Katalizatora pārkraušanas izmaksas
Darba ilgums
Jo ilgāk katalizators ir strādājis, jo zemākas ir tā nomaiņas izmaksas, taču tam vajadzētu būt saistītam ar katalizatora aktivitāti, tā samazinās līdz ar darbības ilgumu.
Nomainot katalizatoru ar jaunu vai meklējot intensificēšanu, jāņem vērā šādi faktori:
- Viegli nomainīt katalizatoru;
- Rūpniecisko reaktoru izmēri;
- Katalizatoru nomaiņas izmaksas;
- Zudumi, kas saistīti ar katalizatoru kopējās jaudas samazināšanos;
- Jaunu aktīvo katalizatoru sagatavošanas sarežģītība.
3.2.5. Katalizatora graudu siltumvadītspēja.
Katalizatora graudu siltumvadītspēja - veicina temperatūras izlīdzināšanos katalizatora slānī un samazina temperatūras starpību adiabātiskajā reaktorā.
Ja siltuma efekts ir ļoti augsts, tad katalizatora siltumvadītspēja papildus aktivitātei ir nozīmīgākais faktors, jo šāds katalizators spēj novērst lokālu pārkaršanu, kas noved pie produkta iznākuma samazināšanās, jo tas, ka teritorijā notiek koksa veidošanās (izotermiski).
Un eksotermiskajos procesos zema siltumvadītspēja izraisa sekojošo: tiek traucēta izejvielu adsorbcija uz katalizatora graudiem un sākas izejvielu tvaiku, reaģentu kapilārā kondensācija katalizatora porās - viss ir būtiski fiksētajā slānī. .
3.2.6. Izturība un nodilumizturība.
Izturība un nodilumizturība - jānodrošina normāla katalizatora darbība vairākus gadus.
Fiksētā katalizatora slānī stiprības zudums rodas šādu iemeslu dēļ:
1. temperatūras izmaiņu dēļ;
2. katalizatora graudu erozijas dēļ ar reaģentu gāzes vai šķidruma plūsmu;
3. pārklājošā katalizatora graudu slāņa spiediena dēļ.
Fiksētā slāņa katalizatoru saspiešanas stiprībai jābūt 0,7 - 11 MPa.
Kustīgā katalizatora slānī ar izturību saprot katalizatora graudu nodilumizturību berzes un trieciena laikā vienam pret otru, pret reaktora, reģeneratora, elevatora vai cauruļvada sienām.
Nodilumizturību raksturo divi iemesli: nodilumizturība un šķelšanās izturība.
Attiecība starp stiprību un šķelšanos nosaka katalizatora stiprumu verdošā slānī.
Tiek ieviests jēdziens “Katalizatora patēriņš uz tonnu izejmateriāla” vai katalizatora patēriņš uz tonnu svaigi iekrauta katalizatora.
3.2.7. Katalizatora izmaksas.
Katalizatora izmaksas ir neliela procentuālā daļa no iegūtā produkta izmaksām.
Reformēšanas katalizators maksā 300 000 - 0,01% no reformēšanas procesa kopējām izmaksām.
Ļoti dārgas katalizatora sastāvdaļas - Pt.
Veidi, kā samazināt izmaksas:
1. Dārga katalizatora komponenta uzlikšana nesējam;
2. Racionāla tā ražošanas tehnoloģija.
Visas šīs patērētāja īpašības nosaka divi faktori:
- Kontaktmasu sastāvs;
- poraina struktūra.
Citi saistīti darbi, kas varētu jūs interesēt.vshm> |
|||
| 6300. | Prasības rūpniecisko heterogēno katalizatoru nesējiem. Galvenie mediju veidi. To fizikāli ķīmiskās īpašības un tehnoloģiskās īpašības | 20,07 KB | |
| Tas ir nātrija kālija kalcija alumīnija magnija dzelzs silikātu maisījums. Pirms lietošanas no pumeka ar skābēm tiek noņemti dzelzs un alumīnija piemaisījumi. alumīnija oksīdi. αA12O3 korunds ir visstabilākā alumīnija oksīda forma, kas satur aptuveni 99 A12O3 un nelielu daudzumu titāna un silīcija oksīdu piemaisījumu. | |||
| 6303. | Pamatprasības katalizatoru izvēlei un sintēzei. Kontaktmasu sastāvs. Galvenie veicinātāju veidi. Neviendabīgu katalizatoru un adsorbentu aktīvās sastāvdaļas, nesēja (matricas) un saistvielas jēdzieni | 23,48 KB | |
| Papildus ķīmiskajam sastāvam aktīvajam katalizatoram ir nepieciešams liels īpatnējais virsmas laukums un optimāla poru struktūra. Ņemiet vērā, ka, lai iegūtu ļoti selektīvu katalizatoru, nav nepieciešams liels īpatnējais virsmas laukums. Cita starpā ir vēlams līdz minimumam samazināt koksa nogulsnēšanos uz katalizatora virsmas organiskās reakcijās un maksimāli palielināt katalizatora darbības periodu pirms reģenerācijas. Katalizatora sagatavošanai jābūt ļoti reproducējamai. | |||
| 6302. | Katalizatoru fizikālās īpašības. Adsorbentu un katalizatoru porainība. Porainā korpusa raksturojums | 22,41 KB | |
| Pielāgojot nesēja vai katalizatora fizikālās īpašības, var sasniegt vēlamās katalītiskās sistēmas īpašības. Katalizatora un attiecīgi balsta ar optimālām īpašībām radīšana pastāvīgi liek meklēt kompromisa risinājumu starp fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām. Cietā katalizatora tilpums nosaka tādas fizikāli ķīmiskās īpašības kā tilpuma blīvums, patiesais blīvums, tekstūra, kas savukārt ir atkarīgas no tā iepakojuma režģa daudzskaldņa struktūras un rakstura. Viņi var pilnībā... | |||
| 6304. | Katalizatoru mijiedarbība ar reakcijas vidi. Katalizatoru dezaktivācijas cēloņi un reģenerācijas metodes | 18,85 KB | |
| Katalizatoru sastāva izmaiņas reakcijas laikā var būt šādas: 1 ķīmiskās izmaiņas, kas izraisa aktīvās sastāvdaļas fāzes transformācijas; 2 tilpuma sastāva izmaiņas bez fāzu pārvērtībām; 3 izmaiņas katalizatora virsmas slāņa sastāvā. Reakcijas vides ietekme var izraisīt katalizatorā iekļauto komponentu attiecības izmaiņas, kā arī jaunu komponentu izšķīšanu vai daļēju veco izņemšanu. Katalizatora stabilo sastāvu nosaka saistīšanās vai patēriņa ātruma attiecība... | |||
| 6305. | Galvenās cieto katalizatoru ražošanas metodes | 21,05 KB | |
| Galvenās cieto katalizatoru ražošanas metodes Atkarībā no nepieciešamo īpašību pielietošanas jomas katalizatorus var ražot ar šādām metodēm: ķīmiskā: izmantojot dubultās apmaiņas oksidācijas, hidrogenēšanas uc reakciju. Cietie katalizatori, kas sintezēti ar dažādām metodēm, var var iedalīt metāla amorfā un kristāliskā vienkāršajā un sarežģītajā oksīda sulfīdā. Metāla katalizatori var būt atsevišķi vai leģēti. Katalizatori var būt vienfāzes SiO2 TiO2 A12O3 vai... | |||
| 12003. | Polimetāla katalizatoru izstrāde | 17,67 KB | |
| Polimetālu katalizatoru iegūšanas process ietver trīs posmus: 1 – daudzkomponentu intermetālisku savienojumu uz Co–Mn–l bāzes SHS lietņu sintēze autoviļņos; 2 - polimetāla granulu ražošana, sasmalcinot lietni; 3 – granulu ķīmiskā aktivizēšana un aktīvas augsti attīstītas nanomēroga struktūras izveide. Polimetāla katalizatori ir uzrādījuši augstu efektivitāti ogļūdeņražu degvielu sadegšanas produktu neitralizēšanas procesā Fišera-Tropša procesā un dīzeļdegvielu un aukstās ūdeņraža oksidācijas eļļu hidroapstrādē... | |||
| 6306. | Rūpnieciskās tehnoloģijas pamati katalizatoru ražošanai ar kontaktmasu nogulsnēšanas metodi | 20,57 KB | |
| Atkarībā no nokrišņiem kontaktmasas nosacīti iedala: 1. Šķīdināšana, izgulsnēšana, filtrēšana, nogulšņu mazgāšana, nogulšņu žāvēšana, katalizatora kalcinēšana, slīpēšana, sausā formēšana. Izšķīdināšana, izgulsnēšana, filtrēšana, nogulšņu mazgāšana, katalizatora formēšana, mitrā žāvēšana, kalcinēšana. kristālu augšana - tas attiecas uz kristāliskām nogulsnēm amorfu gadījumā: želejveida daļiņu palielināšanās to vienlaicīgas veidošanās laikā. | |||
| 11997. | 38,77 KB | ||
| Etilbenzola ražošana ieņem vienu no vadošajām pozīcijām starp naftas ķīmijas sintēzes procesiem. Vairāk nekā 70% Krievijas Federācijā saražotā etilbenzola tiek iegūti ar kombinētu benzola alkilēšanas metodi ar etilēnu un benzola transalkilēšanu ar dietilbenzolu, par katalizatoru izmantojot lCl3. Ir izveidota izmēģinājuma iekārta benzola transalkilēšanai ar dietilbenzoliem. | |||
| 17678. | Galvenie raksturlielumi un mērīšanas metodes | 39,86 KB | |
| Mērīšana tiek saprasta kā noteikta daudzuma fiziska salīdzināšana ar dažām tā vērtībām, kas ņemtas par mērvienību. Mērīšana ir kognitīvs process, kas sastāv no izmērītās vērtības eksperimentālas salīdzināšanas ar noteiktu vērtību, kas tiek ņemta par mērvienību. reālu objektu parametri; mērīšanai nepieciešams eksperiments; eksperimentu veikšanai nepieciešami speciāli tehniskie līdzekļi - mērinstrumenti; 4 mērījumu rezultāts ir fiziskā daudzuma vērtība. | |||
| 6032. | Subjektīvās un objektīvās pārbaudes iezīmes. Galvenie simptomi un sindromi. Laboratoriskās un instrumentālās izmeklēšanas metodes. Uroģenitālās sistēmas slimību vispārīgās īpašības | 16,39 KB | |
| Cilvēka urīnceļu sistēma ietver urīnizvadkanālu, urīnpūsli, urīnvadus un nieres. Tas regulē šķidruma daudzumu un sastāvu organismā un izvada atkritumus (sārņus) un lieko šķidrumu. | |||
Tehnologa galvenais uzdevums ir augstas veiktspējas tehnoloģisko procesu izveide.
Strukturāli tehnoloģisko procesu veido tehnoloģisko darbību kopums (TO), kas nepieciešams produktu ražošanai atbilstoši normatīvo un tehnisko dokumentu prasībām.
Tehnoloģiskais process ir sadalīts tehnoloģiskajās operācijās. Darbību satura un secības noteikšana ir iekļauta tehnoloģiskā procesa izstrādes uzdevumā.
Papildus tehnoloģiskajām operācijām ir palīgoperācijas. Tie ietver transportēšanu, kontroli, marķēšanu utt.
Elastīgas ražošanas organizācija, tāpat kā jebkura cita, ir pakļauta tādai visparīgie principi:
- proporcionalitāte, tas ir, nodrošinot dažādu GPS vienādu caurlaidspēju, jo ir iespējama daļēja slodzes pārdalīšana starp tām;
- specializācijas, tas ir, darba sadale starp dažādiem uzņēmumiem, darbnīcām, sekcijām, atsevišķiem FMS un elastīgiem ražošanas moduļiem (FPM) atbilstoši ražošanas tehnoloģiskajai metodei;
- standartizācija, kas ir galvenais saražotās produkcijas sortimenta samazināšanas instruments, kas ļauj ierobežot produktu klāstu vienam mērķim, palielināt ražošanas apjomu un veicināt pāreju no vairāku produktu FMS uz produktīvāku elastīgu automatizētu ražošanu (FAP) ;
- ritms, t.i. nodrošināt produktu izlaišanu pēc grafika, kas veicina laulību samazināšanos;
- tieša plūsma- šajā gadījumā visas ražošanas materiālu plūsmas tiek virzītas pa īsāko ceļu;
- automātisms, t.i. visu tehnoloģisko darbību automatizācija, kas veicina darba ražīguma un produktu kvalitātes pieaugumu.
bet pamatprincipi ražošanas organizācija, kas atklāj visas GAP iespējas, ir:
- procesa nepārtrauktība, novēršot vai būtiski samazinot dažādus pārtraukumus konkrētas preces ražošanā;
- procesa paralēlisms- nodrošina dažādu ražošanas procesa daļu vienlaicīgu izpildi. Faktiski notiek ražošanas, galveno un palīgprocesu projektēšanas un tehnoloģiskās sagatavošanas organiska saplūšana. Paralēlismu nodrošina arī vadības procesu centralizācija un integrācija.
Galvenie tehnoloģiskā procesa parametri ir:
- precizitāte (ražotās preces parametru atbilstības pakāpe normatīvajā un tehnoloģiskajā dokumentācijā noteiktajiem parametriem). Jāsaprot, ka neatbilstības cēlonis ir ražošanas kļūdas (sistemātiskas vai nejaušas), un jāspēj analizēt to rašanās cēloņus un ietekmi uz tehnoloģisko procesu;
- stabilitāte - tehnoloģiskā procesa (TP) īpašība noteiktu laiku uzturēt produktu kvalitātes rādītāju vērtības noteiktās robežās;
- produktivitāte - TP īpašība nodrošināt noteikta skaita produktu izlaišanu noteiktā laika periodā. Atšķirt produktivitāti stundas, maiņas, mēneša utt.;
- ražošanas izmaksas, ko nosaka tās ražošanas izmaksas.
Turklāt svarīgs parametrs ir arī izstrādājumu dizaina izgatavojamība, ko var novērtēt gan kvalitatīvi, gan kvantitatīvi – aprēķinot noteiktus rādītājus.
Galvenās iekārtas elektrolītiskā skārda ražošanai:
- - Piecu stendu aukstās velmētavas 1200
- - Nepārtrauktas atlaidināšanas iekārta
- - Grūtās dzirnavas 1200
- - Ražošanas sagatavošanas vienība
- - Elektrolītiskā skārdināšanas iekārta
Nepārtrauktas 5 stāvu dzirnavas ir paredzēts karsti velmētu sloksņu aukstai velmēšanai, kuru virsma ir notīrīta uz nepārtrauktas kodināšanas iekārtām no gaisa nogulsnēm un apgriezta. Dzirnavu iekārta parādīta 1. attēlā.
Rīsi. viens Nepārtrauktas piecu stāvu aukstās velmēšanas cehs 1200 (500/1350-1200)
Ruļļu uzdevumu veikšanas ierīce sastāv no šādām vienībām:
- - padeves konveijers ar ietilpību 5 ruļļi. Konveijera sijas horizontālās kustības ātrums ir 0,2 m/s, konveijera sijas pacelšanas ātrums ir 0,15 m/s, šķidruma spiediens hidrauliskajā sistēmā ir 3 MPa (30 kg/cm2). Maksimālais šķidruma spiediens hidrauliskajos cilindros 100 kg/cm2;
- - ratiņu iekraušanas iekārta, kas nodrošina līdz 15 tonnām smagu ruļļu uzdevumu Ratiņu gājiens 2500 mm, ratiņu ātrums 0,2 m/s, piedziņas veltņu pacelšanas augstums 0,1 m/s, piedziņas rullīšu griešanās ātrums 0,78 m/s, tukšgaitas rullīšu pacelšanas augstums 700 mm, pārnesumkārbu kopējais pārnesumskaitlis 21,4;
- - sloksnes gala liekējs. Apvada veltņa diametrs ir 400 mm, spiediena veltņa diametrs ir 250 mm, hidrauliskā cilindra virzuļa gājiens spiediena veltņa pacelšanai ir 320 mm, kas nodrošina sloksnes locīšanu ar biezumu 1,8-2,7 mm. . Eļļas spiediens atkaļķošanas blokā ir 3 MPa (30 kg/cm2), gaisa spiediens pneimatiskajā sistēmā ir 3 MPa (30 kg/cm2);
- - dekoilers, kas nodrošina ruļļu uzdevumu ar ārējo diametru 1200-1900 mm, iekšējo diametru 500 mm. Galvas rotācijas reduktoru pārnesumskaitlis ir 6,12, uzpildes ātrums 0,75 m/s.
- - pareizi vilkšanas rullīši. Uzpildes ātrums 0,75 m/s, piedziņas veltņa diametrs 290 mm, statiskais moments uz piedziņas veltņa 190 kg, šķidruma spiediens hidrauliskajā sistēmā 3 MPa (30 kg/cm2).
Darba stendi:
- - statīva stinguma koeficients - 450 t/mm,
- - maksimālais metāla spiediens uz ruļļiem - 1600 tonnas,
- - lielākais griezes moments - 12 tm.
ruļļos. Ritošo ruļļu raksturlielumi ir parādīti 2. tabulā.
2. tabula. Ritošo ruļļu raksturojums
Darba rullīšu gultņi - četrrindu konusveida rullītis Nr.777752, gultņi - šķidruma berzes PZhT-900.
Augšējo atbalsta ruļļu balansēšana ir hidrauliska. Cilindra diametrs - 330 mm, gājiens - 350 mm, eļļas spiediens cilindrā - 100-200 kg / cm2.
Spiediena ierīce sastāv no šādām vienībām katrai spiediena skrūvei:
- - MP-62 dzinēji, jauda 46 kW, ātrums 575 apgr./min;
- - ierobežojošā momenta savienojumi;
- - pārnesumkārba ar globoidālo pārnesumu (pārnesumu attiecība i = 24,5);
- - pārnesumu sajūgs;
- - elektromagnētiskais sajūgs (pa vienam abām skrūvēm);
- - propellera griešanās globoidālā transmisija (i = 32,5);
- - komandierīce;
- - pārnesumkārba ar pārnesumu (i = 0,325);
- - pārnesumkārba ar gliemežpārvadu (i = 49);
- - sinhronais sensors;
Kopējā pārnesuma attiecība starp motoru un dzenskrūvi ir 796:1.
Apakšējās skrūves diametrs ir 440 mm, lielākais skrūves gājiens ir 350 mm. Spiediena skrūvju kustības ātrums saspiešanas laikā ir 7,29 mm / min, apgrieztā gājiena laikā - 14,58 mm / min. Spiediena skrūves solis ir 10 mm.
Plakanais vadotnes galds sastāv no korpusiem, augšējā spiediena galda ar diviem hidrauliskiem cilindriem ar diametru 250 mm un kustības mehānisma. Izlikšanas galda kustības apjoms ir 340 mm, spiediena galda pacelšanas augstums līdz 180 mm. Eļļas spiediens - 3 MPa (30 kg/cm2). Izsūtīšanas galds ir uzstādīts uz stendiem Nr.1 un Nr.2.
Darba stendu galvenās piedziņas raksturlielumi ir parādīti 3. tabulā.
3. tabula. Darba stendu galvenās piedziņas raksturojums
Nominālais moments, ko pārraida viena vārpsta, ir 10-15 tm. Lielākais vārpstu darba leņķis ir 2°40".
Zobratu statīvi 1. un 2. stends ir vienpakāpju A-500, 3., 4., 5. stends ir divpakāpju, 3. stends: A-518, 4. stends: A-550, 5. stends: A-450.
Ierīce ruļļu izsniegšanai no dzirnavām:
- - motorizēts tinējs, trumuļa diametrs 500 mm. Mucas salocīšana līdz 13/26 mm diametram. Sloksnes spriegums - 3500 kg. Sloksnes uztīšanas ātrums - līdz 31 m/s. Degvielas uzpildes ātrums - līdz 2 m/s. Eļļas spiediens ruļļa kāta hidrauliskajā sistēmā ir 3 MPa (30 kg/cm2). Eļļas spiediens uztīšanas trumuļa locīšanas sistēmā - 10 MPa (100 kg/cm2);
- - automātiskā skropsta: ar skropstu pildītās sloksnes biezums 0,2-1 mm. Degvielas uzpildes ātrums - 2 m/s. Ratiņu ātrums ir 0,3-0,4 m/s. Ratiņu pārvietošanai paredzētā hidrauliskā cilindra virzuļa gājiens ir 2800 mm. Darba spiediens - 4-6 kg/cm2. (0,4-0,6 MPa);
- - salokāms atbalsts: saliekamā atbalsta griešanās leņķis no darba stāvokļa uz nedarba stāvokli ir 90 °. Atbalsta sviras griešanās leņķis - 7°. Atbalsta hidrauliskā cilindra virzuļa gājiens ir 500 mm. Šķidruma spiediens hidrauliskajā sistēmā ir 3 MPa (30 kg/cm2).
- - ruļļu noņēmējs sastāv no ratiņiem, paceļamā galda un pārvietojamā klāja. Nodrošina ruļļa noņemšanu ar diametru 1200-1900 mm. Ruļļa svars - līdz 16 tonnām.Galda pacelšanas ātrums - 0,1 m/s. Galda pacelšanas hidrauliskā cilindra virzuļa gājiens ir 900 mm. Ratiņu pārvietošanās ātrums ir 0,2 m/s, hidrauliskā cilindra virzuļa gājiens ratiņu pārvietošanai ir 5000 mm. Šķidruma spiediens sistēmā ir 3 MPa (30 kg/cm2).
Ruļļa pārvietošanas mehānisms uz konveijeru nodrošina ruļļu pārvietošanu ar diametru 1200-1900 mm, sver līdz 15 tonnām.Ruļļu iekšējais diametrs ir 500 mm. Sviras griešanās leņķis - 180°. Sviras griešanās ātrums - 2 apgr./min. Hidrauliskā cilindra virzuļa gājiens sviras pacelšanai ir 180 mm. Virzuļa pacelšanas ātrums - 0,1 m/s. Šķidruma spiediens sistēmā ir 10 MPa (100 kg/cm2).
Konveijers ruļļu pārvietošanai no velmēšanas nodaļas uz termisko. Pārvietojamo ruļļu masa līdz 15 tonnām Ruļļu ātrums 0,15 m/s. Ķēdes posma solis - 400 mm. Konveijera ķēdes sekcijas solis ir 2400 mm. Ruļļu skaits uz konveijera - 7 gab. Darbības režīms ir intermitējošs.
Nepārtrauktas atlaidināšanas iekārta. Vienības shēma ir parādīta 2. attēlā.
Rīsi. 2. Nepārtrauktās atlaidināšanas iekārtas shēma
1 - atritina; 2 - vilkšanas veltņi; 3 - šķēres; 4 - mašīna sloksņu galu metināšanai; 5 - sloksnes tīrīšanas iekārta; 6.9 - lentes akumulatori (cilpu torņi); 7 - diska šķēres sānu malu apgriešanai; 8 - atkausēšanas krāsns (kameras: a - apkure; b - turēšana; c - lēna dzesēšana; d - paātrināta dzesēšana; e - galīgā dzesēšana); 10 - šķēres metināšanas vietu izgriešanai; 11 - tinēji.
Iekārtas plūsmā auksti velmētā sloksne tiek pakļauta ķīmiskai attaukošanai, mehāniskai tīrīšanai ar neilona birstēm otu mazgāšanas mašīnās, mazgāšanai, žāvēšanai, rekristalizācijas atkvēlināšanai aizsargatmosfērā, piespiedu dzesēšanai un savītai ruļļos.
Sloksnes ātrumi:
- - vienības galvas un astes daļā - 25-? 300 m / min;
- - krāsns daļā - 25-? 220 m / min;
- - uzpildes ātrums - 45 m/min.
Iekārtas sastāvs un mērķis. Saskaņā ar tehnoloģisko procesu viss iekārtas aprīkojums ir sadalīts 3 daļās:
- - vienības galvas daļa;
- - vienības vidējā (pirmā) daļa;
- - vienības astes daļa.
Mašīnas galvas aprīkojums.
Iekārtas galvas daļas aprīkojums paredzēts spoļu saņemšanai un attīšanai, biezu, kārbu un saburzītu sloksņu priekšējo un aizmugurējo galu nogriešanai, vienlaidu sloksnes izveidošanai, metinot ruļļu galus ar pārlaidumu, tīrīšanai un attaukošanai. sloksne no netīrumiem un procesa eļļošana, izveidojot sloksnes krājumus, transportējot sloksni uz iekārtas krāsns daļām un ietver šādas mašīnas un mehānismus: uztveršanas statīvs (2 gab.), peldošais dekoilers (2 gab), iestatīšanas ierīce (1 gab), dubultās padeves rullīši (1 gab.), dubultās giljotīnas šķēres (1 gab.), metināšanas iekārta (2 gab.), ķīmiskās tīrīšanas iekārta (1 gab.), vilkšanas veltņi Nr.3 ar spiediena rullīti (1 gab), lentes akumulators ( 1 gab).
Saņemšanas statīvs ir paredzēts ruļļu saņemšanai un novietošanai uz dekoilera cilindra. Saņemšanas plaukts sastāv no ratiņiem ar hidraulisko piedziņu, paceļamā hidrauliskā galda, kas uzstādīts uz ratiņiem, un pārvietojama klāja. Rullīti no statīva ar paceļamo galdu paceļ līdz dekoilera trumuļa līmenim un pēc tam uzliek uz tā, pārvietojot ratiņus.
Attīšanas ierīce ir paredzēta ruļļa uztveršanai un attīšanai, kā arī tam nepieciešamās spriedzes radīšanai. Turklāt dekoilers centrē rullīti pa vienības asi.
Attīstītājs sastāv no rāmja, pa kuru pārvietojas pats atsolieris, kas savukārt sastāv no korpusa, trumuļa, trumuļa rotācijas piedziņas, trumuļa attīšanas mehānisma un ruļļa stūmēja. Attīšanas korpusā uz rites gultņiem ir uzstādīts cilindrs un trumuļa rotācijas piedziņas zobrata piedziņa. Uncoiler trumulim ir trīs uz auskariem nostiprināti segmenti, kurus var salocīt ar stieņa un hidrauliskā cilindra palīdzību. Segmentu paplašināšanās notiek disku atsperu iedarbībā. Eļļa tiek piegādāta cilindra salokāmajam hidrauliskajam cilindram caur grozāmo ierīci.
Iestatīšanas ierīce ir paredzēta sloksnes priekšējā gala uzdevumam no diviem atritinātājiem agregātā un padevei uz padeves rullīšiem Nr.1 metināšanas iekārtas priekšā.
Divu giljotīnas šķēres ir paredzētas biezu priekšējo un aizmugurējo sloksņu galu griešanai, kas nāk no viena no diviem atritinātājiem. Dubultās giljotīnas šķēres sastāv no diviem statīviem, fiksēta traversa ar diviem nažiem, divām fiksētām traversām ar nažiem. Slīpi naži ir fiksēti uz kustīgām traversām. Kustīgās sijas virza ar pneimatiskajiem cilindriem caur kloķiem un vārpstām. Lai regulētu nažus, kustīgo suportu vadotnēm ir ķīļa ierīce. Katrs nažu pāris darbojas neatkarīgi no otra tā, ka pēc viena ruļļa attīšanas var sagatavot otro rulli metināšanai. Suportu galējās pozīcijas tiek fiksētas ar VK-ZOOA tipa gala slēdžiem.
Padeves veltņi ir uzstādīti iekārtā metināšanas iekārtas priekšā un ir paredzēti sloksnes transportēšanai caur iekārtu.
MSHL-150p tipa metināšanas iekārta ir paredzēta sloksnes galu elektriskās pretestības šuvju pārlaiduma metināšanai gan ar vienvīlēm, gan dubultvīlēm; metināšanas transformatoram ar jaudu 130 kV pie darba cikla 12,5% ir 16 metināšanas strāvas regulēšanas posmi; metināšana tiek veikta ar fiksētu lenti un tiek veikta gan uz priekšu, gan atpakaļgaitā; metināšanas transformatora primārā strāva 340A, nominālā metināšanas strāva 20000A;
metināšanas ātrums ir nepārtraukti regulējams no 4 līdz 8 m/min; spēki uz elektrodiem atkarībā no gaisa spiediena ratu piedziņas pneimatiskajos cilindros 160-500 kGs; sloksnes aizmugurējo galu nogriež uz metināšanas aparātā iebūvētajām šķērēm. Priekšējais gals tiek padots mašīnai nogriezts. Mašīnai ir iekārta lentes priekšējā gala iestatīšanai, lentes galu izlīdzināšanai platumā un to sastiprināšanai pirms metināšanas.
Iekārtā ir uzstādītas divas identiskas metināšanas iekārtas: pirmā paredzēta nominālai sloksņu metināšanai vienlaidus sloksnēs, otrā paredzēta sloksņu metināšanai, ja tās plīst attaukošanas blokā.
Vilkšanas rullīši ir paredzēti, lai transportētu sloksni gar iekārtu un radītu spriegumu uz atsvaidzinātājiem, pirms attaukošanas bloka, pirms un aiz akumulatoriem Nr. 1 un 2, priekšā un aiz torņa krāsns un uz tinējiem. Instalācija sastāv no rāmja, diviem statīviem, diviem vilkšanas rullīšiem, kurus sloksne noliecas astotnieka formā, augšējā tukšgaitas veltņa un apakšējā spiediena veltņa. Vilkšanas veltņi ir uzstādīti uz gultņiem ar ķīļveida ierīci to precīzai izlīdzināšanai. Augšējais tukšgaitas rullītis parasti atrodas augšējā pozīcijā un tiek piespiests pie vilkšanas veltņa tikai tad, kad tiek vītņota sloksne. Apakšējā spiediena veltnis kalpo sloksnes iepriekšējai nospriegošanai. Tā nospiešanas apjoms tiek regulēts ar speciālas ierīces palīdzību, un stūres rati tā vadīšanai ir novietoti servisa pusē un ļauj regulēt abus rullīšu gultņu nospiešanas apjomu vienlaicīgi, gan katru atsevišķi agregāta darbības laikā. .
Ķīmiskā attaukošanas iekārta ir paredzēta tērauda sloksnes tīrīšanai no taukiem un citiem piesārņotājiem. Instalācija sastāv no galvenās (tehnoloģiskās sadaļas) un palīgiekārtām. Tehnoloģiskajā sadaļā ietilpst: rāmis, bezpiedziņas rullītis, slēdzenes vanna, divas otu veļas mašīnas Nr.1 un Nr.2, ķīmisko attaukošanas vannu komplekts, mazgāšanas vanna, spiedes iekārta, žāvēšana, paplātes, uzstādīšana no turbopūtējiem. Papildaprīkojumā ietilpst: divas cirkulācijas tvertnes ar ietilpību 24 m3 katra, tvertne šķīduma pagatavošanai ar ietilpību 3 m3, sārmu uzglabāšanas tvertne ar ietilpību 24 m3, trīs cirkulācijas tvertnes attaukošanas šķīdumam 6 m3. katrs.
Rāmis paredzēts galveno tehnoloģisko iekārtu uzstādīšanai uz tā, izņemot centrēšanas rullīti un cauruļu pūtēju, un ir metināta metāla konstrukcija.
Veltnis bez piedziņas ir paredzēts, lai mainītu sloksnes kustību, pirms tā nonāk ķīmiskajā attaukošanas vannā. Veltnis sastāv no metinātas trumuļas un gultņu balstiem. Gultņu balstos ietilpst ķīļu ierīces, kas ļauj regulēt veltņa stāvokli vertikālā un horizontālā plaknē. Ruļļa diametrs 655 mm.
Ķīmiskās attaukošanas vannas ir paredzētas apstrādātās sloksnes tīrīšanai sārmainā šķīdumā. Vannas sastāv no metināta, ar gumiju oderēta iekšpuses un siltumizolēta ārpuses kastes formas korpusa; noņemams dibens, kurā izgatavota lūka netīrumu tīrīšanai, iegremdējamais rullītis un augšējie rullīši.
Mazgāšanas mašīna ar suku ir paredzēta mehāniskai piesārņotāju noņemšanai no sloksnes virsmas ar rotējošām neilona sukām. ShMM korpusā Nr.1 ir uzstādītas 4 birstes, bet ShMM korpusā Nr.2 ir uzstādītas 4 mucas ar gumiju un četras birstes. Sloksne vietās, kas saskaras ar bungām, saņem nelielu izliekumu. Birstēm nolietojoties, augšējās un apakšējās trumuļas tiek manuāli paceltas attiecīgi uz augšu un uz leju, izmantojot vītņskrūvju pārnesumkārbas. Visām sukām ir atsevišķi piedziņas. Lai padotu karstu ūdeni birstēm saskares vietās ar sloksni, mašīnas korpusā ir uzstādīti kolektori ar sprauslām.
Skalošanas vanna paredzēta apstrādātās sloksnes skalošanai ar karstu ūdeni. Vannas korpusa un dibena dizains ir līdzīgs ķīmiskās attaukošanas vannai. Sloksne, ieejot vannā, nolaižas karstā ūdenī, un, izejot, sloksne tiek mazgāta ar karsta ūdens strūklām no korpusā iebūvēta kolektora.
Saspiešanas ierīce tiek izmantota ūdens izspiešanai no sloksnes virsmas pirms žāvēšanas un sastāv no diviem ar gumiju pārklātiem rullīšiem ar diametru 150 mm, no kuriem viens ir darba, otrs ir rezerves.
Žāvētājs ir paredzēts sloksnes žāvēšanai pēc tam, kad tā atstāj izspiedēju. Žāvētājs sastāv no rāmja, uz kura ir uzstādītas divas sildītāju sekcijas, cauruļveida kolektori un divi novirzošie veltņi ar diametru 415 mm. Uz sildītājiem ir piestiprināti difuzori. Cauruļveida kolektoriem ir rievotas sprauslas ar regulējamām spraugām, caur kurām sloksnei tiek piegādāts karstais gaiss. Gaiss žāvētājā tiek piegādāts no diviem turbopūtējiem ar noslēgšanas un gaisa sildīšanas kanāliem.
Sloksnes akumulators Nr. 1 tiek izmantots, lai izveidotu sloksnes padevi bloka vidusdaļas nepārtrauktai darbībai galvas daļas apturēšanas laikā. Sloksnes akumulators sastāv no metāla torņa, uz kura atrodas augšējais rāmis ar vadošajiem rullīšiem, pa kuriem griezējs pārvietojas ar tukšgaitas rullīšiem, vadotnes, pa kurām pārvietojas pretsvars, līdzsvarojot ratiņus. Rati ar tukšgaitas rullīšiem ir piekārti uz trosēm un uzstādīti ar pretsvaru. Apakšējais rāmis ir uzstādīts zemāk. Lai radītu nepieciešamo spriegojumu, ir paredzēta īpaša piedziņa ar griezes momenta motoriem. Vēlamais spriegums tiek iestatīts no vadības paneļa. Turklāt ir gala slēdži, kas dod impulsu, lai apturētu ratiņus, kad tas tuvojas galējām pozīcijām. Kariete pārvietojas pa vadotnēm, kas piestiprinātas pie torņa metāla konstrukcijām. Vadītāju stiprinājums ļauj veikt precīzu izlīdzināšanu, kas nodrošina karietes kustību bez kropļojumiem. Visiem rullīšiem gan uz augšējā rāmja, gan uz ratiņiem ir ķīļgultņi, kas ļauj tos precīzi izlīdzināt horizontālā plaknē.
Iekārtas vidējā tehnoloģiskā daļa.
Iekārtas vidus (krāsns daļas) aprīkojums ir paredzēts spilgtai pārkristalizācijas atkausēšanai 95-96% slāpekļa un 4-5% ūdeņraža atmosfērā auksti velmētām sloksnēm no zema oglekļa satura tēraudiem, un tajā ietilpst: vilkšanas veltņi Nr. 4, 5, 6, 7; sloksnes spriegojuma regulators; torņa tipa caururbšanas vertikālās cilpas krāsns; ratiņi sloksnes iepildīšanai krāsnī; ierīce rullīšu maiņai krāsnī; cilpu bedres Nr.1 un Nr.2; akumulatora sloksnes numurs 2.
Sloksnes spriegojuma regulators ir uzstādīts cepeškrāsns priekšā un ir paredzēts, lai izveidotu nepieciešamo sloksnes spriegumu krāsnī un uzturētu to noteiktā līmenī. Sloksnes spriegojuma regulators sastāv no rāmja, divu fiksētu un viena kustīga veltņa statīviem ar piedziņu veltņa pārvietošanai un rullīti atbalstoša rāmja. Sloksne cilpas veidā iet ap visiem trim veltņiem, un kustīgais veltnis atrodas vidū. Sloksnes spriegojumu nosaka rāmja griešanās leņķis 2-50 grādu robežās.
Blīvēšanas ierīces ir uzstādītas pie sloksnes ieejas krāsnī un sloksnes izejas no krāsns. Paredzēts, lai samazinātu aizsarggāzes zudumus.
Torņa tipa caururbšanas krāsns ir paredzēta lentes uzsildīšanai līdz rekristalizācijas temperatūrai 580-720°C un atdzesēšanai līdz 60-70°C temperatūrai.
Cilpu bedres Nr.1 un Nr.2 kalpo iekārtas krāsns daļas atdalīšanai no galvas un astes daļām un ir buferis nepietiekamas ātruma sinhronizācijas gadījumā šajās iekārtas daļās. Šajās bedrēs atrodas fotoreleji, kas uzrauga sloksnes stāvokli, un atkarībā no tās kustības dod komandu mainīt ātrumu attiecīgajā agregāta daļā.Cilpas bedres apakšējā atzīme: Nr.1 mīnus 13800 mm; Nr.2 mīnus 3440 mm.
Sloksnes stabilākai pārejai caur vilkšanas rullīšiem Nr.7 spraugā Nr.2 ir uz grozāma rāmja ar pretsvariem veltnis.
astes sadaļa.
Paredzēts sloksnes tīšanai vajadzīgā diametra rullī un to izsniegšanai no vienības. Iekārtas astes daļa sastāv no šādām mašīnām: lentes akumulators Nr. 2; vilkšanas veltņi Nr.8, Nr.9; cilpas caurums Nr.3; giljotīnas šķēres; izdošanas ierīce; peldošie tinēji - 2 gab; ruļļu noņēmējs - 2 gab.
Slokšņu akumulators Nr. 2 ir paredzēts sloksnes uzkrāšanai, kad iekārtas astes daļa apstājas, lai nogrieztu metinājumu un sloksnes uztīšanas vītni.
Vilkšanas rullīši Nr.8 ar spiedrullīšiem paredzēti sloksnes transportēšanai pa iekārtu, spriegojuma radīšanai aiz sloksnes akumulatora Nr.2 un uz tinēja.
Cilpas caurums Nr. 3 tiek izmantots, lai centrētu sloksni pirms tās uztīšanas rullī. Cilpas cauruma apakšējā atzīme ir 3800 mm. Vilkšanas veltņi Nr.9 ir paredzēti sloksnes transportēšanai uz giljotīnas šķērēm sloksnes griešanai un metinājuma šuves pārgriešanai. Konstrukcija un tehniskie raksturlielumi ir līdzīgi vilkšanas rullīšu Nr. 8 konstrukcijai un tehniskajiem parametriem. Stabilākai sloksnes pārvietošanai caur vilkšanas rullīšiem Nr. 9 un vienmērīgu ruļļa galu tā uztīšanas laikā ir iespējams izmantojiet tekstolīta elektroinstalāciju un skavu, kas sastāv no konveijera lentes vilkšanas rullīšu Nr. 9 priekšā, kas piestiprināts pie koka bloka.
Dozēšanas ierīce ir paredzēta, lai sloksnes galu piegādātu uztīšanas cilindriem. Sastāv no diviem rullīšiem un izvietošanas galda.
Uztinēji paredzēti atlaidinātās sloksnes ciešai uztīšanai rullī, kā arī tam nepieciešamā spriegojuma radīšanai. Uztvērēja dizains ir līdzīgs dekoilera konstrukcijai. Lai iegūtu gludu ruļļa galu tā tīšanas laikā, tinēji ir izgatavoti no peldoša tipa. Ruļļu noņēmēja galdu ierīce un tehniskie parametri ir līdzīgi iekraušanas ierīces (saņemšanas statnes) galdiem.
Skin pass dzirnavas 1200. Tehniskie parametri: maksimālais metāla spiediens uz ruļļiem - 500 tonnas, maksimālais darba ruļļa raidītais griezes moments - 1,0 tm, sloksnes ātrums pie izejas no dzirnavu Nr.1 otrā stenda ir līdz 24,5 m/s, dzirnavas Nr.2 - līdz 26 m/sek. Degvielas uzpildes ātrums līdz 1,5 m/s; maksimālais sloksnes spriegums uz spoles - 2 t, starp statīviem līdz 6 t; dzirnavu hidraulisko mehānismu spiediens 32, 100 un 200 kg/cm2; darba šķidrums - "rūpnieciskā eļļa 30" saskaņā ar GOST 20799-88;
dzirnavu pneimomehānismu gaisa spiediens - 4-6 kg/cm2.
Dzirnavās Nr.1 rezerves ruļļu pārnešana ar spilveniem tiek veikta ar elektrisko mehānismu, dzirnavās Nr.2 - ar atsevišķām hidrauliskajām mašīnām. Darba ruļļu un spriegotāju rullīšu apstrāde tiek veikta ar speciālu sajūgu.
Ādas caurlaides dzirnavu iekārtu apraksts Nr. 2:
Dzirnavu aprīkojumā ietilpst: ruļļu noņēmēji ar pieņemšanas statīviem, konsoles decoiler, darba stendi Nr.1 un Nr.2 ar spriegošanas ierīci, vārpstas savienojumi, dzinēja montāža, tinējs, instrumenti, ruļļu apstrādes mehānismi un cita iekārta.
Ruļļu noņemšanas līdzeklis dzirnavu priekšā ir paredzēts, lai noņemtu ruļļu no saņemšanas plaukta un pārvietotu uz dekoilera cilindru. Ruļļu noņemšanas ierīce aiz dzirnavām ir paredzēta, lai noņemtu ruļļu no uztīšanas trumuļa un pārvietotu uz pieņemšanas plauktu. Pēc viņu ierīces šāvēji ir līdzīgi.
Atritinātājs ar piedziņu. Mērķis - pareiza ruļļu uzstādīšana attiecībā pret dzirnavu garenasi, ruļļa pagriešana pozīcijā, kas ļauj veikt sloksnes ārējā gala uzdevumu un izveidot sloksnes spriegojumu starp attīšanas ierīci un spriegotāju.
Dzirnavu darba stendi. Katrs dzirnavu stends sastāv no rāmja, ruļļiem ar balansēšanas mehānisma spilveniem, spiediena ierīces, spriegošanas ierīces un citām palīgierīcēm.
Tehniskās specifikācijas:
- - stenda Nr.1 un II darba ruļļu diametrs 502-485 mm
- - spiediena skrūves diametrs - 440 mm
- - solis - 10 mm, lielākais skrūves gājiens - 385 mm
- - braukšanas ātrums kompresijas laikā - 7 mm/min., atpakaļgaitas gājienā - 20 mm/min., pārnesumskaitlis no dzinēja uz skrūvi 796,25;
- - rezerves ruļļa masa ar spilveniem - 50 t
- - rezerves ruļļu komplekta masa - 100 tonnas;
- - darba spilvena cilindra diametrs - 110 mm, šķidruma darba spiediens - 100 kgf/cm2;
- - balansēšanas cilindra diametrs - 350 mm
- - balansēšanas cilindra gājiens - 440 mm
- - spiediens - 100 kgf / cm2;
- - spiediens rezerves ruļļu pārvietošanas laikā - 200 kgf / cm2;
- - spriegotāja ruļļa diametrs - 485-500 mm
- - spriegotāja spiediena veltņa pneimatiskā cilindra diametrs ir 650 mm, gājiens ir 200 mm. spriegotāja salokāmā balsta hidrauliskā cilindra diametrs ir 150 mm, gājiens 500 mm, darba šķidruma spiediens ir 30 kgf/cm2;
Visas katra statīva sastāvdaļas un mehānismi ir uzstādīti uz diviem masīviem slēgta tipa rāmjiem, kas savstarpēji savienoti ar traversiem. Gultas ir atlietas no 35L tērauda, montētas uz plāksnēm un piestiprinātas pie tām ar skrūvēm, kas pievilktas ar apsildi. Kopēja ir plāksne, kas atrodas starp pirmo un otro stendu, kas nodrošina abu stendu uzstādīšanas precizitāti augstumā un solī starp stendiem.
Gultas logos atrodas darba un rezerves ruļļu komplekts ar spilveniem, un darba ruļļu vertikālā ass ir nobīdīta attiecībā pret rezerves ruļļu vertikālo asi par 6 mm ripināšanas virzienā. Darba ruļļi ir izgatavoti no leģēta tērauda ar stobra cietību 90-102 Shore. Rullīšu kakliņi ir uzstādīti četrrindu rullīšu gultņos.
Rezerves ruļļi ir uzstādīti uz šķidruma berzes gultņiem ar cilindriskās bukses diametru 900 mm un tās darba daļas garumu 670 mm.
Augšējā ruļļu balansēšanas mehānismi sastāv no hidrauliskā cilindra, kas atrodas gultu augšējo šķērsstieņu urbumā, diviem vaigiem un sviru un stieņu sistēmas. Hidrauliskā cilindra virzulis ir savienots ar sānu vaigiem ar sviru un stieņu sistēmu. Vaigi ar saviem galiem iekļūst augšējo atbalsta paliktņu ligzdās un piespiež spilventiņus pret spiedskrūvēm. Pateicoties locītavu savienojumam, visa sistēma var pašatdziedēt un pārnest vienādu spiedienu uz abiem katra spilvena priekšgaliem.
Spiediena ierīce, paredzēts vālogu uzstādīšanai pirms vai tās laikā, un sastāv no divām spiedskrūvēm ar uzgriežņiem, lodveida pārnesumkārbām un diviem elektromotoriem.
Katrs motors ir savienots ar griezes momenta ierobežojuma sajūgu ar globoīda reduktora tārpu. Elektromotori un pārnesumkārbas ir uzstādītas uz kopējās spiediekārtas platformas krustgalvas, kas piestiprināta pie darba statīva rāmja.
Spriegotājs ir paredzēts sloksnes nospriegošanai un ir uzstādīts gan pirmā statīva ievades pusē, gan otrā statīva izejas pusē. Ierīču rullīši ir darba ruļļi ar diametru līdz 500 mm, kas uzstādīti uz četrrindu konusveida rullīšu gultņiem. Piedziņas pusē spilveni ir brīvi uzstādīti rāmja logā, un nodošanas pusē tie ir piestiprināti ar bloķēšanas stieņiem. Atstarpi starp rullīšiem regulē maināmas sloksnes starp augšējo un apakšējo spilvenu, plākšņu biezums ādas caurlaides dzirnavas Nr. 1 ieejas un izejas veltņiem ir ne vairāk kā 25 mm, ādas ieejas veltņiem. caurlaides dzirnavas Nr.2 - ne vairāk kā 50 mm, izejas - ne vairāk kā 25 mm.
Griezes momenta pārnešanai uz ruļļiem tiek izmantoti darba un spriegošanas ruļļu vārpstas savienojumi.
Darba ruļļu vārpstas savienojumu tehniskie parametri:
Nominālais griezes moments, ko pārraida viena vārpsta - 0,5 tm;
Augšējās vārpstas maksimālais pacelšanas leņķis uz augstumu ir 60 mm vai 2°, statīva vārpstas darbības leņķis ir 0°16";
Hidrauliskā cilindra diametrs augšējās vārpstas balansēšanai ir 85 mm, apakšējā - 110 mm. Darba šķidruma spiediens - 30 kgf / cm2;
Zobu eļļošana: vārpstas galviņas no darba statīva sāniem - bieza hipotēka, vārpstas galviņas no starpsavienojumu puses - šķidrā pildviela, vārpstas gultņu uzgaļi - bieza rokasgrāmata.
Spriegošanas ruļļu vārpstas savienojumu tehniskie parametri ir līdzīgi, izņemot nominālo momentu, ko pārraida viena vārpsta M = 0,234 tm.
Darba statīvu un spriegošanas ierīču starpsavienojums kalpo griezes momenta pārvadīšanai no elektromotoriem un ruļļu vārpstas savienojumiem un sastāv no statīviem un ruļļiem. Ruļļi ir uzstādīti uz sfēriskiem rullīšu gultņiem un savstarpēji savienoti ar zobratu savienojumiem.
Galvenās piedziņas. Darba statīva piedziņa ir paredzēta griezes momenta pārvadīšanai uz darba un spriegošanas ruļļiem, un tā sastāv no starpsavienojumiem un elektromotoriem.
Rezerves ruļļa apstrādes mehānisms sastāv no vadotnēm, uz pamatiem guļoša metināta rāmja, pa kuru ragavas pārvietojas ar hidrauliskā cilindra palīdzību. Ragavu skrējēji balstās uz vadošajām sijām caur bronzas plāksnēm un pārvietojas ar uz tām uzstādītajiem atbalsta ruļļiem.
Dzirnavu palīgierīces:
Stieples kalpo sloksnes priekšējā gala atbalstam un vadīšanai uzpildes laikā, stieples, kas uzstādītas spriegošanas ierīces ruļļu un darba statīvu tiešā tuvumā, kā arī pie uztīšanas tiek padarītas guļus;
Uztīšanas aizsargs ir uzstādīts, lai izvairītos no savainošanās, sloksnei plīst;
Startera uzstādīšana sastāv no sprūdrata, kas ir uzstādīta apakšējā atbalsta ruļļa galā, hidrauliskā cilindra ar diametru 700 mm (virzuļa gājiens - 300 mm, spiediens - 100 kgf / cm2) un kronšteina cilindra montāžai. uz šķīvja. Dzirnavām jābūt ieslēgtām cilindra stieņa zemākajā pozīcijā.
Elektrolītiskā konservēšanas iekārta. Vienības shēma ir parādīta 3. attēlā.
3. attēls. Nepārtrauktās elektrolītiskās skārdināšanas iekārta LPT - 3 OJSC MMK
1 - atritina 1,2; 2 - padeves veltņi; 3 - dubultās giljotīnas šķēres; 4 - metināšanas iekārta; 5 - vilkšanas veltņi; 6 -cilpas svītru akumulatori; 7 - veltņi, kas velk S-veida; 8 - stabilizējošais veltnis; 9 - sloksnes kombinētās sagatavošanas vannas; 10 - strūklas mazgāšanas vannas; 11 - sloksnes centrēšanas bloks; 12 - vannas aizdares sloksne; 13 - sloksnes elektrolītiskās konservēšanas vannas; 14 - ķeršanas vanna, 15 - kušanas vanna; 16 - sloksnes žāvēšana; 17 - azbesta novirzīšanas veltnis; 18 - rūdīšanas vanna; 19 - elektroķīmiskās pasivācijas vannas; 20 - strūklas mazgāšanas vannas; 21 - sloksnes žāvēšana; 22 - eļļošanas iekārta; 23 - veltņi, kas velk S-veida; 24 - lentveida konveijers; 25 - izotopu mikrometrs; 26 - pareiza mašīna; 27 - bungu šķēres; 28 - defektu detektors; 29 - kraušanas ierīce; 30 - pacelšanas hidrauliskie galdi ar izplūdes rullīšiem.
Tehnoloģisko iekārtu raksturojums:
Sloksnes sagatavošanas vienība. Paceļamie un pārvietojamie ratiņi saņem ruļļus, transportē tos perpendikulāri vienības asij un novieto uz saspiestā dekoileri cilindra serdes.
Atritinātājs ir paredzēts ruļļu saņemšanai no padeves līnijas, ruļļa centrēšanai, iestatīšanai uzpildīšanai nepieciešamajā pozīcijā, attīšanai un sloksnes spriegojuma radīšanai darbības laikā. Atspolēju darbina 70 kW līdzstrāvas elektromotors ar ātrumu 330/1500 apgr./min caur vienpakāpes pārnesumkārbu ar pārnesumu attiecību 1:3,13. Priekšpuse tiek ielādēta manuāli.
Tehniskie raksturlielumi: cilindra gājiena diametrs - 160 mm, virzuļa gājiens - 280 mm, spiedrullīša elektromotors ar jaudu 5 kW, apgriezienu skaits 1500 apgr./min., Cikloreduktors ar pārnesumu attiecību 55:1. Attīšanas ātrums ar sieviešu piedziņas palīdzību ir maksimāls.
Iestatīšanas rullīši ir paredzēti lentes padevei nākamā ruļļa uzdevuma laikā, pārtraukumu gadījumā utt.
Giljotīnas šķēres izmanto sloksņu priekšējo un aizmugurējo sabiezināto galu apgriešanai.
Metināšanas iekārtu izmanto sloksņu metināšanai.
Sloksnes sānu malu apgriešanai izmanto riņķveida šķēres.
Malu uztīšanas ierīce tiek izmantota, lai uz riņķveida šķērēm nogrieztās malas saritinātu dumpi.
S-veida rullīšu komplekts tiek izmantots, lai radītu spriegojumu, kas nepieciešams kvalitatīvai sloksnes uztīšanai uz uztīšanas.
Sloksnes griešanai pēc ruļļa uztīšanas izmanto giljotīnas šķēres. To dizains ir līdzīgs ierīces galvā uzstādīto šķēru konstrukcijai.
Uztīšanas ierīci izmanto, lai sloksni uztītu rullī.
Iekārtas vadība: visa līnija ir sadalīta trīs daļās: ieplūdes, vidējā un izplūdes.
Ieplūdes sekcija sastāv no dekoilera, padeves rullīšiem, griezuma šķērēm, metināšanas iekārtas, vilkšanas rullīšiem.
Vidējā daļa sastāv no diska šķēres un malu uztīšanas.
Izejas sekcija sastāv no spriegošanas rullīšiem (S-rullīšiem), šķērsgriezuma šķērēm un uztīšanas.
Dzinēji tiek vadīti no viena vadības paneļa (CP) un piecām darbstacijām (RM). Pēdējie ir izgatavoti sienas skapju veidā. RM atrodas pa vienam pie dekoilera, metināšanas iekārtas, uztīšanas un pie vadības stacijas (CP) spoles sadalītājam. Malu uztīšanai RM ir paredzēts tieši pie mehānisma (bedrē). Uz PU ir ierīces visas līnijas galveno mehānismu iestatīšanai un vadīšanai, vadības un mērīšanas ierīces, domofona stacija, kā arī tālrunis.
Uz RM atrodas palīgmehānismu vadība. PU vadāmi mehānismi: tinējs, spriegošanas rullītis (augšējais), spriegošanas veltnis (apakšējais), disku šķēres, malu uztīšanas rullīši, vilkšanas rullīši, decoiler. Ar I-PM vadāmi mehānismi: piedziņas rullīši (rotācija), šķērsgriezuma šķēres, piedziņas rullīši (presēšana un rotācija), paceļamie rati (pacelšana), paceļamie rati (pārvietošana), dekoilera kustība, dekoilera iestatīšanas galds, dekoilers. Ar 2-PM vadāmi mehānismi: vilkšanas rullīši, iestatīšanas rullīši (rotācija), iestatīšanas rullīši (skava), metināšanas iekārta. Ar 3-PM vadāmi mehānismi: tinējs, uztīšanas trumulis, šķērsgriezuma šķēres, pacelšanas ratiņi (pārvietošana), tinēja kustība, vilkšanas veltņi. 4-PM kontrolēti mehānismi: tinumu kaste un tinuma vārpsta.
Šķīduma sagatavošanas zona
Pirmajā stāvā (augstums ± 0,000 m) ir uzstādīti:
- - Tvertne nātrija sulfāta šķīduma pagatavošanai = 2 m3
- - Tvertne sulfamīnskābes pārnešanai uz AEL = 1 m3
Pagrabstāvā (augstums - 5500 m) ir uzstādīti:
viena padeves tvertne nātrija sulfāta šķīdumam = 2m3
astoņi centrbēdzes sūkņi risinājumu sūknēšanai. Sūkņu tips 1,5x-6E, ražība 6 m3/st.
Otrajā stāvā (augstums ± 3500 m) ir tvertne sulfamīnskābes pagatavošanai = 3 m3
Šķīduma tvertnes ir paredzētas ķimikāliju šķīdināšanai un ir aprīkotas ar burbulieriem šķīduma sajaukšanai un karsēšanai ar saspiesta gaisa un tvaika padevi. Servisa tvertnes ir paredzētas sagatavotā šķīduma uzglabāšanai. Lai uzsildītu šķīdumu, tvertnes ir aprīkotas ar tvaika cauruļveida sildītājiem ar sildīšanas laukumu 2 m2.
Elektrolītiskā konservēšanas iekārta:
Gatavo izstrādājumu izmēri un svars:
loksnes platums 500--1000 mm
loksnes garums 450--1000 mm;
loksnes biezums 0,15--0,50 mm;
iepakojuma svars līdz 1470 kg.
Atritinātājs Nr.1 ar paceļamiem un pārvietojamiem ratiņiem ruļļa uztveršanai, centrēšanai pa agregāta asi un agregāta darbības laikā nepieciešamo sloksnes spriegojumu izveidošanai. Piedziņas rullīši ar diametru 200 mm sloksnes gala padevei no dekoilera Nr.1 uz dubultiem vilkšanas rullīšiem gar virzošo galdu. Attinējs Nr.2 - līdzīgs dekoileram Nr.I. Divi vilkšanas (iestatīšanas) rullīši ar diametru 200 mm ar dubultgriezuma šķērēm - sloksņu galu padevei vai nu no attinēja Nr.1 vai no attinēja Nr.2 ar griešanu saburzītas un biezas sloksnes daļas, apgriežot sloksnes galu metināšanai un padodot to metināšanas iekārtai. Metināšanas iekārta pārklāšanās sloksņu pretestības metināšanai. Vilkšanas stacija Nr.1 ar rullīti ar diametru 1000mm un spiedrullīšiem 290mm sloksnes ievadīšanai cilpas atverē Nr.1. Vilkšanas stacija Nr. 2 ir līdzīga stacijai Nr. 1 un ir paredzēta sloksnes izvilkšanai no cilpas atveres Nr. 1 un cilpas regulēšanai. Vilkšanas stacija Nr.3 ar S-veida rullīšu izvietojumu ir paredzēta sloksnes izvilkšanai no cilpas atveres Nr.2 un sloksnes spriegojuma radīšanai iekārtas tehnoloģiskajā daļā. 1. un 2. cilpu bedres ar kopējo ietilpību 104 m ar fotoelementiem, lai izveidotu lentes rezervi ruļļu maiņas un sloksņu galu metināšanas periodam.
Iekārta sloksnes virsmas kombinētai attīrīšanai no eļļām un citiem piesārņotājiem, kas uzkrituši uz sloksnes pēc ruļļdīrāšanas, neitrālā šķīdumā, kam seko skalošana ar rūpniecisko ūdeni, sastāv no divām elektrolītiskām tīrīšanas vannām un 2 strūklas mazgāšanas vannām ar skaidriem izmēriem. 1700x700x2800 mm iekšpuse ir pārklāta ar gumiju, lai novērstu koroziju un noplūdes strāvu. Katras vannas iekšpusē ir gumijots iegremdēšanas rullītis ar diametru 420 mm, augšpusē starp vannām ir gumijoti vadošie rullīši ar diametru 500 mm. Tīrīšanas vannās virsū uzlikti tiltiņi ar riepu tērauda vai svina piekarināšanai (plāksnēm vai stieņiem), mazgāšanas vannā kolektori ar atverēm, pēc vannām spiedrullīši. Iekārtai iekārtas pagrabā ir cirkulācijas tvertne ar ietilpību 25 m3 ar diviem sūkņiem un siltummainis ar jaudu 600 kcal/h.
Centrēšanas stacija sloksnes centrēšanai pa iekārtas asi skārda vannu priekšā. Sastāv no 4 hroma vai ebonīta rullīšiem: 2 virzošie rullīši ar fiksētu asi un 2 rullīši uz grozāmiem ratiņiem. Ratiņus griež hidrauliskais cilindrs no sloksnes malu stāvokļa sensoru signāla.
Alvošanas iekārta ir sadalīta atsevišķai alvas pārklājuma uzklāšanai katrā sloksnes pusē. Tas sastāv no vienas bloķēšanas vannas un 6 skārdināšanas vannām, elektrolītu uztvērēju vannas un pārklājuma kušanas vannas. Visām vannām ir skaidri izmēri 1700x700x2800 mm. Vannās ir iegremdējami gumijoti rullīši ar diametru 420 mm, anoda grozi un skārda anodi, piekārti uz 4 vara anoda tiltiņiem katrai vannai. Augšpusē starp vannām ir strāvas rullīši ar diametru 500 mm ar vara un hroma pārklājumu, spiedgumijoti rullīši ar diametru 150 mm, lai izspiestu ar sloksni aiznestā elektrolīta. Pie kušanas vannas izejas ir pāris gumijotu saspiešanas rullīšu ar diametru 150 mm. Slēdzenes vannas priekšā atrodas vadošais gumijots veltnis ar diametru 500 mm.
Instalācijā ietilpst iekārtas, kas atrodas iekārtas pagrabā:
- - 2 cirkulācijas tvertnes ar ietilpību 25 m3 elektrolīta darbam ar 6 sūkņiem;
- - tvertne ar ietilpību 40 m3 viena attīrīta elektrolīta uzglabāšanai;
- - vakuuma iztvaicētājs;
- - nerūsējošā tērauda siltummaiņu grupa 4 gab.
Žāvēšanas laukums skārda pārklājuma žāvēšanai. Tas sastāv no tvaika sildītāja un ventilatora ar jaudu 4000 m3/h, trīs pāriem V-veida cauruļu, pa kurām sloksnei tiek piegādāts karstais gaiss. Pirms reflow pārklājuma uzstādīšanas augšpusē ir gumijots virzošais veltnis ar diametru 500 mm.
Marķēšanas iekārta ir paredzēta nātrija bihromāta šķīduma (3-6 g/l) uzklāšanai uz konservētas sloksnes paralēlu sloksņu veidā. Marķēšanas sloksnes tiek uzklātas, ražojot plāksni ar diferencētu pārklājumu saskaņā ar GOST 13345-85. Mašīna sastāv no dzenoša marķēšanas veltņa, uz kura ir uzlikti gumijas gredzeni.
Reflow uzstādīšana. Kalpo uzklātās alvas kausēšanai sloksnes regulējamas elektriskās sildīšanas iedarbībā. Sastāv no diviem hromētiem strāvas rullīšiem ar spiediena rullīšiem d 150 mm, 2 zemējuma rullīšiem, ar azbestu pārklāta vadoša veltņa, droseļspolēm, lai novērstu atlikušās strāvas pāreju uz citām alvošanas līnijas daļām, skrāpja virsmas tīrīšanai. reflow krāsns strāvas veltnis un cietināšanas vanna sloksnes atdzesēšanai pēc pārplūdes un pārklājuma spīduma nostiprināšanai.
Alvas pārklājuma pasivēšanas iekārta, uzklājot mākslīgo oksīda plēvi elektrolītā uz nātrija (kālija) bihromāta bāzes. Sastāv no 2 vannām ķīmiskās un el. ķīmiskā apstrāde un no 2 mazgāšanas vannām ar izmēriem 1700x700x800 mm. Vannās ir iegremdējami gumijoti veltņi ar diametru 420 mm, pasivācijas vannās - anodi vai plāksnes (izgatavotas no zema oglekļa tērauda vai svina). Virs, starp vannām, atrodas: 2 vadošie gumijotie rullīši ar diametru 500 mm un 3 pašreizējie hromēti rullīši ar diametru 500 mm ar spiediena gumijotiem veltņiem ar diametru 150 mm, 1 novirzošs gumijots veltnis ar diametru 500 mm un 1 pāris gumijotu rullīšu ar diametru 150 mm. Instalācijas žāvēšanas sekcija sastāv no tvaika sildītāja, ventilatora ar jaudu 4000 m3/stundā; no 3 gumijotiem vadošajiem rullīšiem ar diametru 500 mm. Ražotnē ietilpst cirkulācijas tvertne ar ietilpību 7 m3, siltummainis ar jaudu 600 kcal/h un 2 sūkņi.
Eļļošanas iekārta dioktilsebakāta uzklāšanai uz strēmeles elektrostatiskā laukā. Sastāv no 2 vadrullīšiem ar gumijas pārklājumu ar diametru 500 mm, metāla iezemēta korpusa, elektrostatiski izolētiem režģiem; 2 kolektori ar 3 sprauslām dioktilsebakāta izsmidzināšanai ar saspiestu gaisu, 2 eļļas tvertnes.
Vilkšanas stacija Nr.4 ar S-veida rullīšu izvietojumu ir paredzēta lentes transportēšanai caur agregāta tehnoloģisko sekciju. Ierīce ir līdzīga vilkšanas stacijai Nr.3. Izejas posms sākas no vilkšanas stacijas Nr. 5, līdzīgi stacijām Nr. 3 un 4, kas paredzētas sloksnes izvilkšanai no cilpas bedres Nr. 3. Piedziņas lentes konveijers lentes ievadīšanai cilpas bedrē Nr. 4. Instruments galds caurumu un sloksnes biezuma kontrolei. Uz galda ir uzstādīti divi defektu detektori un divi bezkontakta izotopu mikrometri.
Lidojošās šķēres "Halden-Robertson" tipa 202 ir paredzētas sloksnes griešanai noteiktos garumos. Sastāv no diviem mezgliem. Vienā mezglā ietilpst bīdes rāmis, bīdes galva un taisnošanas mašīna, 2. mezglā galvenās piedziņas rāmis, galvenās piedziņas pārnesumkārba, iztaisnošanas mašīnas pārnesumkārba un variatora ierīces.
Kraušanas iekārta paredzēta automātiskai skārda lokšņu šķirošanai pēc biezuma un caurdurumiem, lokšņu šķirošanai pēc kvalitātes un sakraušanai trīs kabatās. Uz pirmo kabatu tiek sūtītas lokšņu metāla kartiņas ar caurdurtiem, dažāda biezuma un citām bojātām kartiņām. 2. un 3. kabata ir piemērotas skārda kartes. Kraušanas ierīces konveijeriem ir atsevišķas piedziņas. Konveijera lentes izmēri:
Uz 1 konveijera 3x320x4000 mm;
Uz 2 - m 3x320x13100 mm;
Za, 3b, 3s 3x320x6000 mm;
4a, 4b, 4c 3x320x5350 mm.
4. tabula. Pacelšanas un transportēšanas iekārtu saraksts
5. tabula. Elektrisko tilta celtņu galvenie raksturlielumi
6. tabula. Elektrisko iekārtu saraksts
|
Vienības nosaukums |
dzinēja tips |
jauda, kWt |
Rotācijas ātrums, apgr./min |
|
Uncoiler motors |
QOG 234-14v-6D |
||
|
velk rullīti |
|||
|
Disku bīdes motors |
|||
|
Apakšējā S-rullīša motors |
|||
|
Augšējais dzinējs S-rullīši |
|||
|
Uncoiler Motor #1 |
|||
|
Uncoiler Motor #2 |
|||
|
Pēc metināšanas iekārtas velciet veltņa motoru |
|||
|
Starpposma rullīšu motors |
|||
|
Apakšējā S veida veltņa motors Nr. 1 |
|||
|
Augšējais S-rullīšu motors Nr. 1 |
|||
|
Apakšējā S veida veltņa motors #2 |
|||
|
Augšējā S veida veltņa motors #2 |
|||
|
Augšējā S-veltņa motors #3 |
|||
|
Rullīšu motors 4. spraugas priekšā |
|||
|
Bungu bīdes motors |
|||
|
Konveijera motori (8 gab.) |
|||
|
H40 dzinēji |
1. Shēmas numurs: 1.
3. Laitums: L = 9 m.
6. Kolonnas slīpums: R=12 m
7. Digitālo asu skaits: 23gab.
8. Soļa numurs: n-1=22gab
10. Augsnes grupa: III.
V p
V pl
V upl
Slīpuma shēma.
Nulles cikla kompleksā darba procesa sastāvs.
Tehnoloģiskā secība.
Nulles cikla darbu ražošanas process, kā likums, ietver:
Sagatavošanas darbi:
1. zemes darbu pārrāvums, m 2;
2. celmu un krūmu izraušana, m 2;
3. iekārta drenāžai, drenāžai, atūdeņošanai, m 2.
Izrakumi:
1. veģetatīvā slāņa noņemšana, m 2;
2. augsnes irdināšana, m 3;
3. grunts izstrāde ar buldozeru vai ekskavatoru, m 3;
4. augsnes izkraušana izgāztuvē vai transportlīdzeklī, m 3;
5. augsnes transportēšana ar pašizgāzējiem, m 3;
6. augsnes deficīta attīstība, m 3;
7. deguna blakusdobumu aizbēršana (pēc ēkas pazemes daļas izbūves), m 3;
8. augsnes sablīvējums, m3.
Pazemes daļas uzstādīšana:
1. izlīdzinošā slāņa iekārta (smiltis, betona maisījums), m 3;
2. pamatu plātņu uzstādīšana, m 3;
3. betona sienu bloku uzstādīšana (pagrabs), m 3;
4. pagraba betona sienu bloku blīvēšanas šuves (betons, java), m 3;
5. metināto dzelzsbetona konstrukciju iegulto daļu elektrometināšana;
6. ierīce pagraba sienu hidroizolācijai;
7. pārseguma plātņu uzstādīšana pie ev. 0,000;
8. pārseguma plātņu (betona) blīvējuma šuves, m 3.
Pamatu konstruktīvās daļas izkārtojums
Pamatojoties uz sākotnējiem datiem, tiek montēta ēkas pamatu konstruktīvā daļa, noteikts konstrukciju standartizmēru skaits un saskaņā ar 17.pielikumu saliekamas saliekamās dzelzsbetona konstrukcijas pēc 2.veidlapas.
2. tabula. Saliekamo betona konstrukciju specifikācijas
| Nr p / lpp | Dzelzsbetona konstrukciju zīmols | Galvenie izmēri, mm | Viena elementa tilpums. Val, m 3 | Viena elementa svars. Q el, t | Elementu skaits N el | Elementu kopējā masa. | Betona klase | Piezīme. | Elementu kopējais apjoms. | ||
| b | h | ||||||||||
| F-1 | 1,34 | 3,40 | B22.5 | L = 9 milj | 241,2 | ||||||
| F-2 | 1,70 | 4,85 | 87,3 | B22.5 | tempera, šuve | 30,6 | |||||
| FB | 0,35 | 1,8 | 97,2 | B22.5 | L = 12 m | 18,9 | |||||
| Kopā: | 290,7 |
Augsnes tilpumu aprēķins aizbēršanai
Ņemot vērā zem dienas virsmas I horizonta uzstādītās konstrukcijas, nepieciešams noteikt grunts tilpumu bedres blakusdobumu aizbēršanai un citus apjomus.
Augsnes aizpildīšanas apjomā jāņem vērā blakusdobumu tilpums pa konstrukcijas perimetru, ņemot vērā LG op atlikušā irdināšanas koeficientu.
Augsnes tilpumu, kas jāaizpilda bedres sinusos, nosaka pēc formulas:
V oz \u003d V k -V zhbzh
kur: V zhbzh - atsevišķu kolonnu vai lentveida pamatu dzelzsbetona un betona konstrukciju apjoms.
V oz \u003d 198 
4. attēls - bedres sinusu izmēra noteikšana skaitīšanai
augsnes aizbēršana
Kompleksa mehanizētā darba tehnoloģija un organizācija
Bedres attīstība.
Sarežģīta mehanizēta darba īstenošanas organizācija un tehnoloģija ietver:
Tehnoloģiskās secības noteikšana sarežģītu mehanizēto darbu izgatavošanai;
Shēmu sastādīšana mašīnu darba organizēšanai;
Visu mašīnu maiņas darba jaudas noteikšana un komplektā esošo mašīnu skaita pamatojums.
Darbu tehnoloģiskā secība, rokot bedrītes un tranšeju, sastāv no: grunts rakšanas ar ekskavatoru ar izkraušanu izgāztuvē vai uz transportlīdzekļiem; augsnes transportēšanā un grunts un nogāžu tīrīšanā.
Nosakot augsnes rakšanas tehnoloģiju no bedrēm un tranšejām, jāņem vērā uzdevumā noteiktais gruntsūdens līmenis un jāparedz atūdeņošanas vai atklātas drenāžas metodes ar nepieciešamajiem aprēķiniem un tehnisko līdzekļu izvēli.
Vadošo mašīnu veiktspējas aprēķins.
Ekskavatorus izmanto, lai izraktu rakumus un tranšeju ēkām ar lentveida pamatiem.
Ekskavatora stundas produktivitātes aprēķins
kur: q \u003d 0,65 - kausa ietilpība, m 3
t c = 30 sek
Nepieciešamais ekskavatoru skaits
kur: V cm \u003d 1511,235 m 3
n= 1511,235/(38,61*8) = 5gab.
Nepieciešamais transportlīdzekļu skaits
– viena transporta vienības darbības cikla laiks;
ir paredzamais transporta vienības iekraušanas laiks,
- ceļošanas laiks,
- izkraušanas laiks (1 min)
- transporta vienības manevrēšanas laiks pirms iekraušanas un izkraušanas (2 min.).
Nosakot, vispirms saskaitiet kausu skaitu ar augsni "n", kas nepieciešams, lai piepildītu 1 transporta vienību:
- transporta vienības kravnesība;
- augsnes blīvums, \u003d 1,95;
– kausa piepildījuma koeficients, ņemot vērā atslābumu, ;
- kausa tilpums, .
Kā transportlīdzekli pieņemam saskaņā ar G pielikumu pašizgāzēju YaAZ 210E (KrAZ222), kuram Q = 10 tonnas.
Noteiksim transporta vienības ietilpību pēc formulas:
Nosakiet lejupielādes laiku:
Definēsim ceļojuma laiku:
– grunts transportēšanas diapazons, km;
Pašizgāzēju skaits
Pieņemam 10 YaAZ 210E (KrAZ222) pašizgāzējus.
Pamatu deguna blakusdobumus aizpildām ar buldozeru.
Ēkas pagraba daļas konstrukciju uzstādīšana
| Nr p / lpp | Pamats likmēm un likmēm | Darba apraksts un nosacījumi | mērvienība | Skaitīšanas formula | Darba apjoms |
| E6-1-25 | Struktūras sadalījums | 100 p/m | (1584+1035)/100 | 26,19 | |
| E49-1-57 | Izrauj celmus, krūmus | 1 celms | balstoties uz | ||
| E2-1-5 | Veģetācijas slāņa nogriešana | 1000 m2 | (272*53)/1000 | 14,416 | |
| E2-1-11 | III grupas grunts izstrāde ar ekskavatoru, tilpums 0,65: piešķiršanai | 100 m 3 | V oz /100 | 59,58 | |
| ar iekraušanu transportlīdzekļos | 100 m 3 | (Voz – Vtotal)/100 | 0,87 | ||
| E2-1-47 | Bedres dibena tīrīšana | 1 m 3 | v n | 178,2 | |
| E1-73 | Smilšu paplāte | 1 m 3 | ∑0,1*S zoles | 93,6 | |
| E1-73 | Smilšu spilvena ierīce | 1 m 3 | ∑0,1*S zoles | 93,6 | |
| E4-1-1 | Uzstādīšana F-1 | PCS. | no sadalīšanās plāna | ||
| E4-1-1 | Uzstādīšana F-2 | PCS. | no sadalīšanās plāna | ||
| E4-1-6 | Pamatu siju FB-1 uzstādīšana | PCS. | no sadalīšanās plāna | ||
| E4-1-6 | Pamatu siju FB-2 uzstādīšana | PCS. | no sadalīšanās plāna | ||
| E11-37 | Pārklājuma hidroizolācijas ierīce (karstā bitumena vai bitumena mastikas) | 100 m2 | ∑S b.p F /100 | 14,4 | |
| E2-1-34 | Pamatu deguna blakusdobumu aizbēršana ar buldozeru | 100 m2 | V O3 /100 | 59,58 |
Atbilstoši saliekamā dzelzsbetona un betona elementu specifikācijai tiek sastādīts akts nulles cikla darba apjoma aprēķināšanai.
Literatūra
1. ENiR E2. Rakšana. Mehanizēti un manuāli zemes darbi. - M.: Stroyizdat, 1988.-Sēj. viens.
2. ENiR E4. Saliekamo un monolītā dzelzsbetona konstrukciju montāža. - M.: Stroyizdat, 1987. - Izdevums. viens.
3. SNiP 12-03-2001. Darba drošība būvniecībā. 4.1. Vispārīgās prasības / Gosstroy RF.-M.: Stroizdat, 2001.
4. SNiP 4.02-91. Kolekcija 1. Zemes darbu paredzamās normas un cenas.
5. SNiP 4.03-91. Būvmašīnu ekspluatācijas paredzamo normu un cenu apkopošana.
6. Pašgājēji strēles celtņi un kravas stropēšana: atsauce, izdev. / Weaver JI. P., Slenchuk N.A., Nosov A.I. et al. - M.: Metalurģija, 1990. 272 lpp.
7. būvniecības procesu tehnoloģija: Mācību grāmata / A. A. Afanasjevs, N. N. Daņilovs, V. D. Kopilovs un citi; ed. N. N. Daņilova, O. M. Terentjeva. - M .: Augstskola, 2001.-464 e .: ill.
8. Tehnoloģiskās kartes zemes darbu kompleksiem mehanizētiem procesiem, izmantojot jaunas sērijveida mašīnas / PSRS Gosstroy. UNIIOMTP.-M., 1983, - 140 lpp.
9. Khamzin S. K., Karasev A. K. Celtniecības tehnoloģija. Kursu un diplomu noformēšana. Proc. Ceļvedis būvniecības speciālistiem. universitātes. Maskava: Augstskola, 1989
Kursa projekta uzdevums.
1. Shēmas numurs: 1.
2. Pamatu pamatnes dziļums: H = 2,1 m.
3. Laitums: L = 9 m.
4. Burtu asu skaits: N = 6 gab.
5. Laidumu skaits: N - 1 = 5 gab.
6. Kolonnas slīpums: R=12 m
7. Digitālo asu skaits: 23gab.
8. Soļa numurs: n-1=22gab
9. Zemes darbu ilgums: T = 2 dienas.
10. Augsnes grupa: III.
11. Grunts transportēšanas diapazons: 30 km.
Augsnes veids: smags smilšmāls ar šķembu piejaukumu vairāk nekā 10% pēc tilpuma. Izmēru svars 1950
Izstrādātās augsnes galvenās tehnoloģiskās īpašības
Mēs nosakām augsnes nosaukumu un tās blīvumu, izstrādājot ar viena kausa ekskavatoru. Saskaņā ar 1. tabulu ENiR E2-1 mēs nosakām augsnes grupu pēc attīstības grūtības pakāpes - III.
Saskaņā ar vadlīniju 1. pielikumu, pēc augsnes nosaukuma nosaka augsnes irdināšanas koeficientus:
V p- augsnes apjoms attīstītajā stāvoklī;
V pl ir augsnes tilpums blīvā ķermenī.
Atlikuma augsnes irdināšanas koeficients:
V upl- irdinātās augsnes apjoms pēc sablīvēšanas attīstības laikā.
Slīpuma shēma.
Augsnes stabilitāti nogāzēs raksturo augsnes fizikālās īpašības (daļiņu kohēzijas spēks, pārklājošo slāņu spiediens, iekšējās berzes leņķis u.c.), pie kurām augsne atrodas stabilitātes stāvoklī.
Saskaņā ar Vadlīniju 5. pielikumu maksimālais pieļaujamais nogāzes slīpums ar rakšanas dziļumu līdz 3 m ir 63 °, un slīpuma slīpums ir:
Augsnes attīstības apstākļu raksturojums.
Tiek saukti vairāki paņēmieni, kas tiek veikti, lai no izejvielas iegūtu produktu ar iepriekš noteiktām īpašībām tehnoloģiskais process.
Lai aprakstītu vienu tehnoloģisko procesu vai salīdzinātu to ar citiem procesiem, tiek izmantoti dažādi rādītāji jeb rādītāji. parametrus tehnoloģiskais process.
Tehnoloģiskā procesa materiālu raksturojums yavl. tehnoloģiskie parametri. Parametri var būt mehāniski, elektriski, termiski, laika vai citi lielumi.
Visi tehnoloģiskā procesa parametri ir nosacīti iedalīti trīs grupās:
- privātie parametri, kas ļauj salīdzināt tehnoloģiskos procesus, kuros ražo vienus un tos pašus produktus un izmanto vienu un to pašu tehnoloģiju. Privātie parametri ietver: izejvielu sastāvu un koncentrāciju, izmantoto iekārtu un instrumentu īpašības, procesa režīmus (temperatūra, spiediens) utt.;
- atsevišķi parametri,ļauj salīdzināt tehnoloģiskos procesus, kuros ražo vienus un tos pašus produktus, bet izmanto dažādas tehnoloģijas. Vienotajos parametros ietilpst resursu parametri (materiālu intensitāte, darbaspēka intensitāte, energointensitāte, kapitāla intensitāte), kā arī tāds neatņemams rādītājs kā pašizmaksa, kas izsaka faktiskās resursu izmaksas naudas izteiksmē produkcijas ražošanai un realizācijai;
- vispārināti parametri, kas ļauj salīdzināt dažādus tehnoloģiskos procesus. Tie galvenokārt ietver specifiskus, t.i. uz vienu produkcijas vienību, ko aprēķina naudas izteiksmē, dzīves (cilvēku) darbaspēka un iepriekšējā (materiālā) mašīnu darba izmaksas.
Instrumenti, darba priekšmets ar retiem izņēmumiem. nav atrasts. pastā. kontaktēties, tāpēc tas ir nepieciešams. telpiskā kustība obespech. šis kontakts un mijiedarbība. Tādējādi attēli ir elementārā transformāciju akta galvenā sastāvdaļa. darba priekšmets izstrādājumos yavl. apstrādāt tieši. instrumenta ietekme uz darba objektu. Šī tehnoloģiju elementārā daļa. procesa nosaukšana. darba gājiens. Darba gājiens noved pie izmaiņām. darba objekta īpašības gatavā produkta virzienā. Pārveidošanas palīgdaļa. darba priekšmets produktā yavl. telpiskā saskaņošana ar darba tēmu. Šī daļa palīdzēja. procesa nosaukšana. palīgierīce kustēties.
Darba un palīggājienu kombinācija veido tehnoloģisku pāreju.
Uzstāties tehnoloģiski pārejai, kā likums, ir jāveic sava palīgdarbības grupa. darbības, bet augstāks Lv. Tas ietver darbības instrumentu un detaļu nostiprināšanai, aprīkojuma pārregulēšanai utt. Šīs darbības sauc. palīgierīce pāreja.
Tehnoloģiskā un palīdzēt. pāreja no tehnoloģiskās operācijas. Tās īstenošanai vajadzīga arī palīdzība. darbības.Tehnoloģiskās operācija notiek pirms darba objekta transportēšanas no vienas iekārtas uz citām, iekraušanas un atbrīvošanas, pārvietošanas. viens, detaļu nostiprināšana un noņemšana.Šī grupa ir palīdzējusi. darbības nosaukums. palīgierīce darbība.
Pēc tam, kad iet cauri virknei tehnoloģisko un palīdzēt. operācijas darba objekts tiek pārveidots. produktā, t.i.
darbību kopums noved pie ražošanas. produkts, kas ir tieši mērķis
Tehnoloģisko procesu īstenošanai tiek izmantoti aparāti un mašīnas. Aparāts sauc par ierīci vai ierīci, kas paredzēta noteikta tehnoloģiskā procesa veikšanai (reģenerators, katls utt.). Saskaņā ar termiņu "mašīna" izprast mehānismu (vai mehānismu un palīgierīču kombināciju), kas paredzēts mehāniskās enerģijas pārvēršanai lietderīgā darbā.
Tehnoloģiskos procesus var iedalīt vispārīgajos (pamata) un specifiskajos. Ar visu tehnoloģisko procesu dažādību pārtikas vai ķīmiskajā rūpniecībā, daudzi no tiem ir kopīgs dažādām nozarēm. Piemēram, jebkurā ražošanā ir nepieciešams maisījums, lai nodrošinātu kontaktu starp reaģentiem. Cukurā, šķidrumos, alkoholā un daudzās citās nozarēs iztvaicēšanu izmanto, lai palielinātu cieto vielu koncentrāciju šķīdumos. Žāvēšanas process ir pēdējais posms krekeru, makaronu, cukura, daudzu konditorejas izstrādājumu, sauso piena produktu, dārzeņu un augļu, vitamīnu, mitro graudu uc ražošanā. Dzesēšanas un sildīšanas procesi tiek izmantoti visā pārtikas ražošanā.
Notiek ielāde...